Gler- og keramikþétting

Með hraðri þróun nútímavísinda og tækni eru kröfur um nýtt verkfræðiefni hærri og hærri á hátæknisviðum eins og rafeindaiðnaði, kjarnorkuiðnaði, geimferðum og nútímasamskiptum. Eins og við vitum öll eru verkfræðileg keramikefni (einnig þekkt sem burðarkeramik) þróuð af nútímatækni ný verkfræðileg efni til að laga sig að þróun og beitingu nútíma hátækni. Sem stendur er það orðið þriðja verkfræðiefnið á eftir málmi og plasti. Þetta efni hefur ekki aðeins hátt bræðslumark, háhitaþol, tæringarþol, slitþol og aðra sérstaka eiginleika, heldur hefur það einnig geislunarþol, hátíðni- og háspennueinangrun og aðra rafeiginleika, svo og hljóð, ljós, hita, rafmagn. , segulmagnaðir og líffræðilegir, læknisfræðilegir, umhverfisverndir og aðrar sérstakar eiginleikar. Þetta gerir þetta hagnýta keramik mikið notað á sviði rafeindatækni, öreindatækni, ljósaupplýsinga og nútíma samskipta, sjálfvirkrar stjórnunar og svo framvegis. Augljóslega, í alls kyns rafeindavörum, mun þéttingartækni keramik og annarra efna skipa afar mikilvæga stöðu.

Innsiglun á gleri og keramik er ferli til að tengja gler og keramik í heila uppbyggingu með réttri tækni. Með öðrum orðum, gler og keramik hlutar með því að nota góða tækni, þannig að tvö mismunandi efni sameinast í ólíkt efni samskeyti, og gera frammistöðu þess uppfylla kröfur tækisins uppbyggingu.

Þéttingin milli keramik og gler hefur verið þróuð hratt á undanförnum árum. Eitt af mikilvægustu hlutverkum þéttingartækni er að bjóða upp á ódýra aðferð til að framleiða fjölþætta hluta. Vegna þess að myndun keramik er takmörkuð af hlutum og efnum er mjög mikilvægt að þróa skilvirka þéttingartækni. Flest keramik, jafnvel við háan hita, sýnir einnig einkenni brothættra efna, svo það er mjög erfitt að framleiða flókna lögun hluta með aflögun þéttra keramik. Í sumum þróunaráætlunum, svo sem háþróaðri varmavélaáætlun, er hægt að framleiða nokkra staka hluta með vélrænni vinnslu, en það er erfitt að ná fjöldaframleiðslu vegna takmarkana á miklum kostnaði og vinnsluerfiðleikum. Hins vegar getur postulínsþéttingartæknin tengt minna flókna hlutana í mismunandi form, sem ekki aðeins dregur verulega úr vinnslukostnaði, heldur dregur einnig úr vinnsluheimildum. Annað mikilvægt hlutverk þéttingartækninnar er að bæta áreiðanleika keramikbyggingarinnar. Keramik eru brothætt efni, sem eru mjög háð göllum, Áður en flókna lögunin er mynduð er auðvelt að skoða og greina galla einföldu lögunarhlutanna, sem getur bætt áreiðanleika hlutanna til muna.

Lokunaraðferð á gleri og keramik

Sem stendur eru til þrjár tegundir af keramikþéttingaraðferðum: málmsuðu, fastfasa dreifingarsuðu og oxíðglersuðu（ 1) Virk málmsuðu er aðferð við suðu og þéttingu beint á milli keramik og glers með hvarfefnismálmi og lóðmálmi. Svokallaður virkur málmur vísar til Ti, Zr, HF og svo framvegis. Atóm rafeindalag þeirra er ekki fyllt að fullu. Þess vegna, samanborið við aðra málma, hefur það meiri lífleika. Þessir málmar hafa mikla sækni í oxíð, silíköt og önnur efni og oxast auðveldast við almennar aðstæður, svo þeir eru kallaðir virkir málmar. Á sama tíma mynda þessir málmar og Cu, Ni, AgCu, Ag o.s.frv. intermetallic við hitastig sem er lægra en bræðslumark þeirra, og þessir intermetallic geta vel tengst yfirborði glers og keramik við háan hita. Þess vegna er hægt að ljúka þéttingu glers og keramik með góðum árangri með því að nota þetta hvarfgjarna gull og samsvarandi sprengiefni.

(2) Jaðarfasa-dreifingarþétting er aðferð til að átta sig á allri þéttingunni við ákveðinn þrýsting og hitastig þegar tvö stykki af klasaefnum hafa náið samband og mynda ákveðna plastaflögun, þannig að atóm þeirra stækka og dragast saman.

(3) Glerlóðmálmur er notað til að innsigla glerið og kjötpostulínið.

Lokun á lóðagleri

(1) Gler, keramik og lóðagler ætti að velja sem þéttiefni fyrst og fótstækkunarstuðullinn af þremur ætti að passa, sem er aðal lykillinn að velgengni þéttingar. Hinn lykillinn er að valið gler ætti að vera vel blautt með gleri og keramik meðan á þéttingu stendur og lokuðu hlutarnir (gler og keramik) ættu ekki að hafa hitauppstreymi, Að lokum ættu allir hlutar eftir þéttingu að hafa ákveðinn styrk.

(2) Vinnslugæði hluta: þéttingarendahliðar glerhluta, keramikhluta og lóðagler verða að hafa meiri flatleika, annars er þykkt lóðaglerlagsins ekki í samræmi, sem mun valda aukningu á þéttingarálagi og jafnvel blýi. að sprengingu postulínshluta.

(3) Bindiefnið í lóðaglerdufti getur verið hreint vatn eða önnur lífræn leysiefni. Þegar lífræn leysiefni eru notuð sem bindiefni, þegar þéttingarferlið er ekki rétt valið, mun kolefnið minnka og lóðaglerið verður svart. Ennfremur, við lokun, verður lífræni leysirinn niðurbrotinn og skaðlegt gas fyrir heilsu manna losnar. Veldu því hreint vatn eins mikið og mögulegt er.

(4) Þykkt þrýstilóða glerlagsins er venjulega 30 ~ 50um. Ef þrýstingurinn er of lítill, ef glerlagið er of þykkt, mun þéttistyrkurinn minnka og jafnvel vatnsgas myndast. Vegna þess að þéttingarendaflöturinn getur ekki verið hið fullkomna plan, er þrýstingurinn of stór, hlutfallsleg þykkt kolglerlagsins er mjög breytileg, sem mun einnig valda aukningu á þéttingarálagi og jafnvel valda sprungum.

(5) Forskriftin um þrepa upphitun er notuð fyrir kristöllunarþéttingu, sem hefur tvo tilgangi: einn er að koma í veg fyrir kúla í lóðaglerlaginu sem stafar af hraðri þróun raka á upphafsstigi upphitunar og hinn er að forðast sprungur á öllu stykkinu og glerinu vegna ójafns hitastigs vegna hraðrar upphitunar þegar stærð alls stykkisins og glerhlutans er stór. Þegar hitastigið hækkar í upphafshitastig lóðmálmsins byrjar lóðaglerið að brjótast út. Hátt þéttingarhitastig, langur þéttingartími og magn vöru sem brotnar út eru gagnleg til að bæta þéttingarstyrkinn, en loftþéttleiki minnkar. Þéttihitastigið er lágt, þéttingartíminn er stuttur, glersamsetningin er stór, gasþéttleiki er góður, en þéttingarstyrkur minnkar, Að auki hefur fjöldi greiniefna einnig áhrif á línulega stækkunarstuðul lóðaglersins. Þess vegna, til að tryggja þéttingargæði, auk þess að velja viðeigandi lóðagler, ætti að ákvarða sanngjarna þéttingarforskrift og þéttingarferli í samræmi við prófunarhliðina. Í ferlinu við gler- og keramikþéttingu ætti einnig að aðlaga þéttingarforskriftina í samræmi við eiginleika mismunandi lóðaglers.