Difetto del vetro

Deformazione ottica (pot spot)

La deformazione ottica, nota anche come “punto uniforme”, è una piccola resistenza sulla superficie del vetro. La sua forma è liscia e rotonda, con un diametro di 0,06 ~ 0,1 mm e una profondità di 0,05 mm. Questo tipo di difetto spot danneggia la qualità ottica del vetro e rende scura l'immagine dell'oggetto osservato, per questo viene anche chiamato "punto di cambiamento della croce di luce".

I difetti di deformazione ottica sono causati principalmente dalla condensazione di SnO2 e solfuri. L'ossido stannoso può essere sciolto in un liquido e presenta una grande volatilità, mentre il solfuro stannoso è più volatile. Il loro vapore si condensa e si accumula gradualmente a temperatura più bassa. Quando si accumula in una certa misura, sotto l'impatto o la vibrazione del flusso d'aria, l'ossido stannoso condensato o il solfuro stannoso cadranno sulla superficie del vetro che non è completamente indurito e formeranno difetti puntiformi. Inoltre, questi composti di stagno possono anche essere ridotti a stagno metallico dai componenti riducenti nel gas di protezione, e anche le goccioline di stagno metallico formeranno difetti puntiformi nel vetro. Quando i composti dello stagno formano macchie sulla superficie del vetro ad alta temperatura, si formeranno piccoli crateri sulla superficie del vetro a causa della volatilizzazione di questi composti.

I modi principali per ridurre i difetti di deformazione ottica sono ridurre l'inquinamento da ossigeno e l'inquinamento da zolfo. L'inquinamento da ossigeno deriva principalmente da tracce di ossigeno e vapore acqueo nel gas protettivo e da perdite e diffusione di ossigeno nello spazio di stagno. L'ossido di stagno può essere sciolto nello stagno liquido e volatilizzato in gas protettivo. L'ossido contenuto nel gas protettivo è freddo, si accumula sulla superficie del coperchio del bagno di stagno e cade sulla superficie del vetro. Il vetro stesso è anche una fonte di inquinamento da ossigeno, ovvero l'ossigeno disciolto nel liquido del vetro sfuggirà nel bagno di stagno, che ossiderà anche lo stagno metallico, e il vapore acqueo sulla superficie del vetro entrerà nello spazio del bagno di stagno , che aumenta anche la percentuale di ossigeno nel gas.

L'inquinamento da zolfo è l'unico portato nel bagno di stagno dal vetro fuso quando vengono utilizzati azoto e idrogeno. Sulla superficie superiore del vetro l'idrogeno solforato viene rilasciato nel gas sotto forma di idrogeno solforato, che reagisce con lo stagno per formare solfuro stannoso; Sulla superficie inferiore del vetro, lo zolfo entra nello stagno liquido per formare solfuro stannoso, che si dissolve nello stagno liquido e volatilizza nel gas protettivo. Può anche condensarsi e accumularsi sulla superficie inferiore del coperchio del bagno di stagno e cadere sulla superficie del vetro formando delle macchie.

Pertanto, al fine di prevenire il verificarsi di difetti esistenti, è necessario utilizzare gas di protezione ad alta pressione per eliminare il condensato di ossidazione e la sottocoppia di solfuro sulla superficie del bagno di stagno per ridurre la deformazione ottica.

7

 

Graffio (abrasione)

Il graffio sulla superficie di una posizione fissa della lastra originale, che appare in modo continuo o intermittente, è uno dei difetti estetici della lastra originale e influisce sulla resa prospettica della lastra originale. Si chiama graffio o graffio. È un difetto che si forma sulla superficie del vetro mediante un rullo di ricottura o un oggetto appuntito. Se il graffio appare sulla superficie superiore del vetro, potrebbe essere dovuto alla caduta di un filo riscaldante o di una termocoppia sul nastro di vetro nella metà posteriore del bagno di stagno o nella parte superiore del forno di ricottura; Oppure è presente una struttura dura, come un vetro rotto, tra la piastra terminale posteriore e il vetro. Se il graffio appare sulla superficie inferiore, potrebbe trattarsi di vetro rotto o altri prismi incastrati tra la lastra di vetro e l'estremità del bagno di stagno, oppure il nastro di vetro sfrega sull'estremità di uscita dell'ellissoide di stagno a causa della bassa temperatura di uscita o del basso livello del liquido di stagno. oppure è presente del vetro rotto sotto il nastro di vetro nella prima metà della ricottura, ecc. Le principali misure preventive per questo tipo di difetto consistono nel pulire frequentemente il sollevatore della trasmissione per mantenere liscia la superficie del rullo; Inoltre, dovremmo pulire spesso le scorie di vetro e altri detriti sulla superficie del vetro per ridurre i graffi.

Il sub graffio è il graffio sulla superficie del vetro causato dall'attrito quando la trasmissione è a contatto con il vetro. Questo tipo di difetto è causato principalmente dalla contaminazione o dai difetti sulla superficie del rullo e la distanza tra loro corrisponde esattamente alla circonferenza del rullo. Al microscopio, ogni graffio è composto da decine a centinaia di microfessure e la superficie della fessura ha la forma di una conchiglia. Nei casi più gravi, possono comparire delle crepe, che possono addirittura causare la rottura della piastra originale. Il motivo è che l'arresto o la velocità del singolo rullo non è sincronizzato, la deformazione del rullo, l'abrasione della superficie del rullo o l'inquinamento. La soluzione è riparare tempestivamente la rulliera e rimuovere le impurità nella scanalatura.

Il modello assiale è anche uno dei difetti di graffio superficiale del vetro, il che dimostra che la superficie della lastra originale presenta punti di rientranza, che distruggono la superficie liscia e la trasmissione della luce del vetro. Il motivo principale della configurazione dell'asse è che la piastra originale non è completamente indurita e il rullo di amianto è in contatto. Quando questo tipo di difetto è grave, causerà anche crepe e farà scoppiare la piastra originale. Il modo per eliminare la configurazione dell'asse è rafforzare il raffreddamento della piastra originale e ridurre la temperatura di formatura.


Orario di pubblicazione: 31 maggio 2021
Chatta in linea di WhatsApp!