תהליך ייצור בקבוקי זכוכית

החומרים המשמשים לייצור זכוכית כוללים כ-70% חול יחד עם תערובת ספציפית של אפר סודה, אבן גיר וחומרים טבעיים אחרים - בהתאם לתכונות הרצויות באצווה.

בעת ייצור זכוכית סודה ליים, זכוכית כתושה, ממוחזרת או זכוכית, היא מרכיב מרכזי נוסף. כמות הגוזלים המשמשת באצוות הזכוכית משתנה. צללית נמסה בטמפרטורה נמוכה יותר מה שמפחית את צריכת האנרגיה ודורש פחות חומרי גלם.

אין למחזר זכוכית בורוסיליקט מכיוון שהיא זכוכית עמידה בחום. בגלל תכונותיה העמידות בחום, זכוכית בורוסיליקט לא תימס באותה טמפרטורה כמו זכוכית סודה ליים ותשנה את צמיגות הנוזל בתנור בשלב ההמסה מחדש.

כל חומרי הגלם לייצור זכוכית, לרבות כדורית, מאוחסנים בבית אצווה. לאחר מכן הם מוזנים באמצעות כוח הכבידה לאזור השקילה והערבוב ולבסוף מועלים לתוך קופסאות אצווה המספקות את תנורי הזכוכית.

שיטות לייצור מיכלי זכוכית:

זכוכית מנפוחה ידועה גם בשם זכוכית מעוצבת. ביצירת זכוכית מנופחת, כוסות זכוכית מחוממות מהכבשן מופנות אל מכונת דפוס ואל החללים שבהם האוויר נאלץ פנימה כדי לייצר את הצוואר ואת צורת המיכל הכללית. ברגע שהם מעוצבים, הם ידועים בתור פריזון. ישנם שני תהליכי יצירה נפרדים ליצירת המיכל הסופי:

תהליכי יצירת זכוכית מנופחת

תהליך נשיפה ונשיפה - נעשה שימוש באוויר דחוס כדי ליצור את הגוב לפוריזון, אשר מבסס את גימור הצוואר ונותן לגוב צורה אחידה. לאחר מכן הופכים את הפריזון לצד השני של המכונה, ומשמשים באוויר כדי לנשוף אותו לצורתו הרצויה.

תהליך לחיצה ונשיפה - בוכנה מוכנסת תחילה, ואז אוויר עוקב אחריו כדי ליצור את הגלוב לתוך פריזון.

בשלב מסוים תהליך זה שימש בדרך כלל עבור מיכלי פה רחב, אך עם תוספת של תהליך סיוע ואקום, ניתן כעת להשתמש בו גם עבור יישומי פה צר.

החוזק והחלוקה הם במיטבו בשיטה זו של יצירת זכוכית ואיפשרו ליצרנים "להקל" פריטים נפוצים כגון בקבוקי בירה כדי לחסוך באנרגיה.

מיזוג - ללא קשר לתהליך, לאחר יצירת מיכלי הזכוכית המנופחים, המיכלים מועמסים לתוך חישול Lehr, שם הטמפרטורה שלהם מוחזרת ל-1500° F לערך, ואז מופחתת בהדרגה מתחת ל-900° F.

חימום חוזר וקירור איטי זה מבטל את הלחץ במיכלים. ללא הצעד הזה, הזכוכית תתנפץ בקלות.

טיפול פני השטח - טיפול חיצוני מוחל למניעת שחיקה, מה שהופך את הזכוכית ליותר מועדת לשבירה. הציפוי (בדרך כלל תערובת מבוססת פוליאתילן או תחמוצת פח) מרוסס ומגיב על פני הזכוכית ליצירת ציפוי תחמוצת פח. ציפוי זה מונע מהבקבוקים להיצמד זה לזה כדי להפחית שבירה.

ציפוי תחמוצת פח מוחל כטיפול קצה חם. לטיפול בקצה קר, טמפרטורת המיכלים מופחתת בין 225 ל-275 מעלות פרנהייט לפני היישום. ציפוי זה ניתן לשטיפה. טיפול Hot End מוחל לפני תהליך החישול. טיפול המיושם בצורה זו למעשה מגיב לזכוכית, ואינו ניתן לשטיפה.

טיפול פנימי - טיפול בהפלרה פנימית (IFT) הוא התהליך שהופך זכוכית מסוג III לזכוכית מסוג II ומוחל על הזכוכית כדי למנוע פריחה.

בדיקות איכות - בדיקת איכות קצה Hot End כוללת מדידת משקל בקבוק ובדיקת מידות בקבוק עם מדידות ללא נסיעה. לאחר עזיבת הקצה הקר של ה-lehr, הבקבוקים עוברים דרך מכונות בדיקה אלקטרוניות המזהות אוטומטית תקלות. אלה כוללים, בין היתר: בדיקת עובי דופן, זיהוי נזקים, ניתוח ממדים, בדיקת משטח איטום, סריקת דופן צד וסריקת בסיס.