1994 年、英国はガラス溶融試験にプラズマを使用し始めました。 2003 年、米国エネルギー省とガラス産業協会は、高強度プラズマ溶融 E ガラスとガラス繊維の小規模プール密度テストを実施し、40% 以上のエネルギーを節約しました。日本の新エネルギー産業技術総合開発機構も日本のxiangnituoと東京工科大学を組織し、共同で1t/D試験を設立した。ガラスバッチは、無線誘導プラズマ加熱により飛行中に溶融した。溶解時間はわずか2～3時間で、完成したガラスの総合エネルギー消費量は5.75mj/kgでした。 2008年、xiangnituoは100トンのソーダ石灰ガラス保護テストを実施し、溶解時間が元の1/10に短縮され、エネルギー消費量が50％削減され、Co、No.汚染物質の排出量が50％削減されました。日本の新エネルギー産業（NEDO）技術総合開発機構は、バッチ処理、減圧清澄プロセスと組み合わせた飛行中溶融に1tのソーダ石灰ガラス試験溶液を使用することを計画しており、2012年には溶融エネルギー消費量をガラス1kg当たり3767 kJに削減する計画である。 。
ガラスの原料としては、古くは方鉛鉱や鉛丹がガラスを溶かすのに使われてきました。方鉛鉱と鉛鉛からなる鉛ガラスは、透明で成形や彫刻が容易で、ソーダ石灰ガラスよりもはるかに優れています。かつては、これは進歩だと考えられていました。しかしその後、人々は徐々に鉛ガラス汚染の害に気づきました。現在、ヨーロッパでは、光学ガラスと鉛品質ガラスに加えて、電子材料、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス、ガラス おもちゃや一部の梱包材から鉛が禁止された。水銀、カドミウム、ヒ素も禁止されました。 18世紀から19世紀にかけて、ガラス鏡は反射するためにガラスの裏面に錫がコーティングされていましたが、これは非常に有毒でした。 1835 年に、代わりに化学銀が使用されるようになりました。古代、酸化ヒ素は模造翡翠製品を作るための不透明剤として使用されていました。この効果は他の乳白剤では達成するのが困難でした。しかし、その毒性のため、乳白剤としての使用は長い間禁止されてきました。飲食物と接触するガラス容器が酸化ヒ素の代わりに清澄剤として使用されただけでなく、光学ガラスもヒ素を除去するために使用されました。非光学ガラスの開発により、原材料や原料などの再生不可能な資源の消費が削減されました。エネルギーと輸送における炭素消費量。イギリスを例にとると、ガラス瓶1本あたり1/10に削減され、年間25万トンのガラス消費量と18万トンのCO2排出量が削減されます。外国の学者もワインボトルの品質が1g低下し、大気中に排出されるCOも1g減少したと指摘している。航空宇宙、航空、輸送分野では、ガラスの質量削減がより重要です。放射線耐性に加えて、空間光学系の質量も軽減する必要がある。たとえば、同じ屈折率を持つ光学ガラスを製造するために、PbO、Bao、CDO の代わりに TiO2 が使用されます。自動車のフロントガラスの軽量化を図るため、安全ガラスには2mmの平板ガラス基板が使用されています。これは、ガラスの厚さが 2 mm から 1.5 mm 未満に減少したフラット パネル ディスプレイに特に当てはまります。タッチスクリーンの厚さは0.5mmから0.1mmに減少しました。携帯電子機器のディスプレイの厚さを0.3mmにまで薄くしました。 2011 年、アサヒ ニッチュはタッチ スクリーン、第 2 世代ディスプレイ、照明、医療用にフロート法により 0.1 mm の無アルカリ基板を製造しました。衛星、宇宙船、探査機の太陽電池の基板やカバープレートには、打ち上げや運用時のエネルギー消費を節約するために、薄板ガラスや超薄板ガラスが使用されています。基板とカバープレートの厚さは、0.1 mm から 0.008 mm まで徐々に薄くなります。
統合化と知的化により、同じ種類のガラス製品が複数の機能を持ち、二重かつ複数の機能を備えた新しいタイプの総合素材となり、多機能ガラスを使用して一種の機能性ガラスにするという本来の必要性が生じます。例えば、将来のインテリジェント建築用ガラスは、自動調光、遮音、遮熱、空気浄化、抗菌、滅菌の機能を備え、太陽光発電（太陽電池発電）、太陽熱集熱、光触媒反応水素とガラスの組み合わせも可能です。カーテンウォールは、省エネ、環境保護、資源の総合的利用を備えたインテリジェントな建物を形成します。
ガラスと有機物のハイブリッドとは、両者をナノスケールで組み合わせたもので、界面の相互作用を強化し、ガラスの剛性、寸法安定性、高い軟化点、高い熱特性を最大限に発揮させることができます。有機低分子ポリマーの剪断力、ソフトな加工性、改質性を利用して、設計、組み立て、混合、改質が可能な新しい材料を得ることができます。遷移金属アルコキシド系に導電性高分子を添加するなど、有機成分を選択することでハイブリッド材料の新たな機能が得られます。ハイブリッド材料の特性は、有機色素や p 共役ポリマーをガラスネットワークに追加して、線形から非線形の特性を備えた光学材料を得るなど、目的を持って設計および調整できます。例えば、ハイブリダイゼーション法で作製したリン酸塩低融点ガラスのガラス転移温度は29℃と低い。
従来のガラスは壊れやすいため、使用に影響を与えます。ガラスの強度と強化は緊急の研究課題です。将来的には、マイクロクラックの構造的原因を深く調査し、表面シミュレーション技術を使用し、クラックの伝播を防ぐ方法、クラックを修復する方法、ガラスの表面特性を変える方法、ナノ構造でガラスを強化する方法を研究する必要があります。 。
将来的には、伝統的なガラスは科学技術の内容を改善し、資源の利用率を向上させ、ローエンド産業の規模拡大から高付加価値および高付加価値の開発まで、グリーンで多機能な発展に移行する必要があります。高品質。機能性材料においては、ガラスの優れた特性には代えられないものもあります。 21世紀はフォトニクスの世紀であり、フォトニクス技術は、情報の生成、伝達、保存、表示、保存、保存、保存、保存などに多大な影響を与えるフォトニクスガラスから切り離すことはできません。太陽エネルギーは重要なエネルギーです。再生可能エネルギーとクリーンエネルギー、およびガラスは、超白色ガラス基板および太陽電池のカバープレート、透明導電性ガラス、特に太陽光発電建物の統合など、太陽光発電にとって重要な材料です。太陽光発電とガラスカーテンウォールを組み合わせることで幅広い応用が期待できます。
投稿時間: 2021 年 6 月 11 日