ガラスの開発動向

歴史的な発展段階に応じて、ガラスは古代ガラス、伝統ガラス、新しいガラス、未来のガラスに分けられます。

(1) 古代ガラスの歴史において、古代とは通常奴隷制度の時代を指します。中国の歴史において、古代には石建社会も含まれます。したがって、古代ガラスとは一般に清の時代に作られたガラスを指します。現在でも模倣されていますが、アンティークの割れたガラスとしか言えず、実際には古代のガラスの偽物です。

2）伝統的なガラスは、板ガラス、ボトルガラス、容器ガラス、アートガラス、装飾ガラスなどのガラス材料および製品の一種であり、天然鉱物や石を主原料として溶融過冷却法によって製造されます。

(3) 新しいガラスとは、新機能性ガラス、特殊機能性ガラスとも呼ばれ、光、電気、磁気、熱、化学、生化学などの特定の機能を備えたガラスを指し、組成、原材料において従来のガラスとは明らかに異なります。準備、処理、実行、および適用。これは、光学記憶ガラス、三次元導波路ガラス、スペクトルホールバーニングガラスなど、多くの種類があり、生産規模が小さく、アップグレードが速いハイテク集約材料です。

(4) 将来のガラスを正確に定義することは困難です。科学の発展の方向や理論的な予測に応じて、将来開発される可能性のあるガラスである必要があります。古代のガラス、伝統的なガラス、新しいガラス、未来のガラス、どんなガラスにも共通性と個性があります。これらはすべてガラス転移温度特性を持つ非晶質固体です。しかし、性格は時間とともに変化します。つまり、20世紀には新しいガラスが、21世紀には伝統的なガラスになるなど、時代によって内部機能と外部機能に違いがあります。もう 1 つの例は、マイクロ ガラスは 1950 年代と 1960 年代には新しい種類のガラスでしたが、現在では大量生産される商品および建築材料になっています。フォトニックガラスも同様に研究・試作用の新機能材料です。数年後には、伝統的なガラスとして広く使われるようになるかもしれません。

ガラスの発展という観点から見ると、当時の社会の政治経済状況と密接な関係があります。社会の安定と経済発展があってこそ、ガラスは発展することができます。新中国成立後、特に改革開放以来、中国の板ガラス、生活用ガラス、ガラス繊維、光学ガラスの生産量は世界第１位となった。 2008年末までに通信光ケーブル回線数は676万kmに達し、光の生産能力と技術レベルは世界の最先端となった。

ガラスの発展は社会のニーズとも密接に関係しており、それがガラスの発展を促進します。ガラスは常に主に容器として使用されており、ガラス生産量のかなりの部分をガラス容器が占めています。しかし、昔の中国では陶磁器の製造技術が比較的発達しており、品質も良く、使用も便利でした。馴染みのないガラス容器を開発する必要はほとんどなかったので、ガラスは模造品や美術品に留まり、ガラスの全体的な発展に影響を与えました。しかし、西洋では透明なガラス製品やワインセットなどの容器に強い関心があり、ガラス容器の開発が進んでいます。同時に、西洋では実験科学の発展を促進するためにガラスを光学機器や化学機器の製造に使用する時期にあり、中国のガラス製造は「模造翡翠」の段階にあるため、宮殿に入るのは困難です科学の。

科学技術の進歩に伴い、ガラスの量と種類の需要は増加し続けており、ガラスの品質、信頼性、コストにもますます注目が集まっています。ガラスに対するエネルギー、生物、環境材料に対する需要はますます厳しくなっています。ガラスには多機能性、資源とエネルギーの削減、汚染と環境へのダメージの軽減が求められており、グリーン開発と低炭素経済は常にガラス産業の発展方向です。グリーン開発の要件は歴史的段階によって異なりますが、一般的な方向性は同じです。産業革命以前は、ガラス製造には木材が燃料として使用され、森林が伐採され、環境が破壊されていました。17 世紀にイギリスではこの材料の使用が禁止されたため、石炭を燃料とするるつぼ窯が使用されていました。 19 世紀に再生プールが導入されました。 20世紀には電気溶解が開発されました。 21世紀には、非伝統的な溶解、つまり従来のプールやるつぼの代わりに、モジュール溶解、浸漬燃焼溶解、真空湿式洗浄、高エネルギープラズマ溶解などが使用されるようになりました。その中には、モジュール溶解、真空清澄、およびプラズマビーム溶融は製造段階でテストされています。モジュール式溶解は、20 世紀以前の予熱バッチ プロセスに基づいており、燃料を 6.5% 節約できます。 2004年に米国イリノイ州オーエンズ社が製造試験を行ったところ、従来の溶解法のエネルギー消費量は7～5w/KSでした。 A、モジュール式溶解のエネルギー消費量は5μ/kgamですが、エネルギー消費量は333％節約できます。真空清澄は20tdの中型タンクリッチで生産しており、エネルギー消費量を約30％削減できます。真空清澄に基づいて、高速溶解、均質化、負圧を備えた次世代溶解システム（NGMS）が確立されました。