Bahan sing digunakake kanggo nggawe kaca kalebu kira-kira 70% wedhi bebarengan karo campuran awu soda, watu gamping lan zat alami liyane - gumantung saka sifat apa sing dikarepake ing batch kasebut.
Nalika nggawe kaca soda jeruk, kaca recycled, utawa cullet, minangka bahan utama tambahan. Jumlah cullet sing digunakake ing batch kaca beda-beda. Cullet leleh ing suhu sing luwih murah sing nyuda konsumsi energi lan mbutuhake bahan mentah sing luwih sithik.
Kaca borosilikat ora kena didaur ulang amarga kaca tahan panas. Amarga sifat tahan panas, kaca borosilikat ora bakal leleh ing suhu sing padha karo kaca Soda Lime lan bakal ngowahi viskositas cairan ing tungku sajrone tahap leleh maneh.
Kabeh bahan mentah kanggo nggawe kaca, kalebu cullet, disimpen ing omah batch. Padha banjur gravitasi panganan menyang ngebotake lan nyawiji wilayah lan pungkasanipun munggah pangkat menyang kumpulan hoppers sing nyedhiyani tungku kaca.
Metode Produksi Wadah Kaca:
Kaca sing ditiup uga dikenal minangka kaca cetakan. Ing nggawe kaca diunekake, gobs kaca digawe panas saka pawon diarahake menyang mesin ngecor lan menyang rongga ngendi udhara dipeksa kanggo gawé gulu lan wangun wadhah umum. Sawise dibentuk, banjur dikenal minangka Parison. Ana rong proses mbentuk sing béda kanggo nggawe wadhah pungkasan:
Proses Pembentukan Kaca Diunekake
Proses jotosan lan jotosan - hawa teken digunakake kanggo mbentuk gob dadi parison, sing nggawe gulu rampung lan menehi gob dadi seragam. Parison banjur dibalik menyang sisih liyane mesin, lan hawa digunakake kanggo nyebul menyang wangun sing dikarepake.
Proses Pencet lan Jotosan- plunger dilebokake dhisik, hawa banjur diterusake kanggo mbentuk gob dadi parison.
Ing sawijining wektu, proses iki biasane digunakake kanggo wadhah cangkeme sing amba, nanging kanthi tambahan Proses Bantuan Vakum, saiki uga bisa digunakake kanggo aplikasi cangkeme sing sempit.
Kekuwatan lan distribusi paling apik ing metode pambentukan kaca iki lan ngidini pabrikan "ringan" barang umum kayata botol bir kanggo ngirit energi.
Pengkondisian - ora preduli proses kasebut, sawise wadhah kaca sing diunekake dibentuk, wadhah kasebut dilebokake ing Lehr Annealing, ing endi suhu digawa bali nganti kira-kira 1500 ° F, banjur dikurangi kanthi bertahap nganti ngisor 900 ° F.
Pemanasan lan pendinginan alon iki ngilangi stres ing wadhah. Tanpa langkah iki, kaca bakal gampang pecah.
Perawatan lumahing - perawatan njaba ditrapake kanggo nyegah abrading, sing ndadekake kaca luwih rawan pecah. Lapisan kasebut (biasane campuran polietilen utawa timah oksida) disemprotake lan bereaksi ing permukaan kaca kanggo mbentuk lapisan oksida timah. Lapisan iki nyegah botol nempel siji liyane kanggo nyuda pecah.
Lapisan timah oksida ditrapake minangka perawatan pungkasan panas. Kanggo perawatan pungkasan kadhemen, suhu wadhah dikurangi dadi antarane 225 lan 275 ° F sadurunge aplikasi. Lapisan iki bisa dicuci. Perawatan Hot End ditrapake sadurunge proses anil. Perawatan sing ditrapake kanthi cara iki bener-bener nanggepi kaca, lan ora bisa dicuci.
Perawatan Internal - Perawatan Fluorinasi Internal (IFT) yaiku proses nggawe kaca Tipe III dadi kaca Tipe II lan ditrapake ing kaca kanggo nyegah mekar.
Inspeksi Kualitas - Inspeksi Kualitas Akhir Panas kalebu ngukur bobot botol lan mriksa dimensi botol kanthi alat ukur go no-go. Sawise ninggalake ujung lehr sing adhem, botol banjur ngliwati mesin inspeksi elektronik sing kanthi otomatis ndeteksi kesalahan. Iki kalebu, nanging ora winates kanggo: inspeksi kekandelan tembok, deteksi karusakan, analisis dimensi, sealing pengawasan lumahing, tembok sisih mindhai lan basa mindhai.
Wektu kirim: Oct-29-2019