Cacat Kaca

Deformasi optik (pot spot)

Ewah-ewahan bentuk optik, uga dikenal minangka "titik genap", yaiku resistensi papat cilik ing permukaan kaca. Wanguné alus lan bunder, kanthi diameter 0,06 ~ 0,1mm lan ambane 0,05mm. Cacat titik jenis iki ngrusak kualitas optik kaca lan nggawe gambar obyek sing diamati dadi peteng, saengga uga diarani "titik pangowahan silang cahya".

Cacat deformasi optik utamane disebabake dening kondensasi SnO2 lan sulfida. Stannous oxide bisa larut ing cairan lan nduweni volatilitas gedhe, dene stannous sulfide luwih molah malih. Uap kasebut kondensasi lan mboko sithik nglumpukake ing suhu sing luwih murah. Nalika accumulates menyang ombone tartamtu, ing impact utawa geter saka aliran udara, ing oksida stannous kental utawa sulfida stannous bakal tiba ing lumahing kaca kang ora rampung hardened lan mbentuk cacat titik. Kajaba iku, senyawa timah iki uga bisa dikurangi dadi timah metalik kanthi komponen pengurangan ing gas pelindung, lan tetesan timah metalik uga bakal dadi cacat titik ing kaca. Nalika senyawa timah mbentuk bintik-bintik ing permukaan kaca kanthi suhu dhuwur, kawah cilik bakal dibentuk ing permukaan kaca amarga volatilisasi senyawa kasebut.

Cara utama kanggo nyuda cacat deformasi optik yaiku nyuda polusi oksigen lan polusi belerang. Polusi oksigen utamane asale saka jejak oksigen lan uap banyu ing gas protèktif lan bocor oksigen lan nyebar menyang celah timah. Timah oksida bisa larut ing timah cair lan volatilized dadi gas protèktif. Oksida ing gas protèktif kadhemen lan nglumpukake ing lumahing tutup bath timah lan tiba ing lumahing kaca. Kaca kasebut uga dadi sumber polusi oksigen, yaiku, oksigen sing larut ing cairan kaca bakal lolos ing bath timah, sing uga bakal ngoksidasi timah logam, lan uap banyu ing permukaan kaca bakal mlebu ing papan adus timah. , sing uga nambah proporsi oksigen ing gas.

Polusi belerang mung siji-sijine sing digawa menyang bathi timah kanthi kaca cair nalika nitrogen lan hidrogen digunakake. Ing lumahing ndhuwur kaca, hidrogen sulfida dibebasake menyang gas ing wangun hidrogen sulfida, sing bereaksi karo timah kanggo mbentuk sulfida stannous; Ing permukaan ngisor kaca, belerang mlebu menyang timah cair kanggo mbentuk sulfida stannous, sing larut ing timah cair lan volatilizes menyang gas protèktif. Uga bisa condense lan nglumpukake ing lumahing ngisor tutup bath timah lan tiba ing lumahing kaca kanggo mbentuk titik.

Mulane, kanggo nyegah kedadeyan cacat sing ana, perlu nggunakake gas shielding tekanan dhuwur kanggo ngresiki kondensat oksidasi lan sub saperangan sulfida ing permukaan bath timah kanggo nyuda deformasi optik.

Goresan (abrasion)

Goresan ing lumahing posisi tetep saka piring asli, kang katon terus-terusan utawa intermittently, iku salah siji saka cacat katon saka piring asli lan mengaruhi kinerja perspektif saka piring asli. Iki diarani goresan utawa goresan. Iki minangka cacat sing dibentuk ing permukaan kaca kanthi roller annealing utawa obyek sing cetha. Yen goresan katon ing permukaan ndhuwur kaca, bisa uga amarga kabel pemanasan utawa thermocouple tiba ing pita kaca ing setengah mburi bath timah utawa ing sisih ndhuwur tungku annealing; Utawa ana bangunan atos kaya kaca pecah ing antarane piring mburi lan kaca. Yen goresan katon ing permukaan ngisor, bisa uga kaca pecah utawa prisma liyane sing macet ing antarane piring kaca lan mburi adus timah, utawa sabuk kaca rubs ing mburi stopkontak ellipsoid timah amarga suhu stopkontak kurang utawa tingkat Cairan timah sing kurang, utawa ana kaca bejat ing sabuk kaca ing separo pisanan annealing, lan sapiturute langkah-langkah pencegahan utama kanggo jenis cacat iki kerep ngresiki drive angkat supaya lumahing roller Gamelan; Apa maneh, kita kudu kerep ngresiki slag kaca lan lebu liyane ing permukaan kaca kanggo nyuda goresan.

Sub scratch yaiku goresan ing permukaan kaca sing disebabake gesekan nalika transmisi kontak karo kaca. Cacat jenis iki utamane disebabake kontaminasi utawa cacat ing permukaan roller, lan jarak ing antarane mung circumference roller. Ing mikroskop, saben goresan dumadi saka puluhan nganti atusan retakan mikro, lan permukaan retakan saka jugangan kasebut bentuke cangkang. Ing kasus sing abot, retak bisa katon, malah nyebabake piring asli pecah. Alesané yaiku mandeg utawa kacepetan roller individu ora sinkron, deformasi roller, abrasion permukaan roller utawa polusi. Solusi iku pas wektune ndandani meja roller lan mbusak impurities ing alur.

Pola aksial uga minangka salah sawijining cacat permukaan kaca, sing nuduhake yen permukaan piring asli nuduhake bintik-bintik indentasi, sing ngrusak permukaan sing lancar lan transmisi cahya kaca. Alesan utama kanggo pola poros iku piring asli ora rampung hardened, lan roller asbes ing kontak. Nalika cacat kaya iki serius, uga bakal nyebabake retak lan nyebabake piring asli pecah. Cara kanggo ngilangi pola poros yaiku ngiyataken cooling saka piring asli lan nyuda suhu mbentuk.