შუშის დეფექტები

შეჯამება

ნედლეულის დამუშავების, სურათების მომზადების, დნობის, გამწმენდის, ჰომოგენიზაციის, გაგრილების, ფორმირებისა და ჭრის პროცესიდან, პროცესის სისტემის განადგურება ან მუშაობის პროცესის შეცდომა აჩვენებს სხვადასხვა დეფექტებს ბრტყელი მინის თავდაპირველ ფირფიტაში.

ბრტყელი შუშის დეფექტები მნიშვნელოვნად ამცირებს მინის ხარისხს და სერიოზულადაც კი მოქმედებს შუშის შემდგომ ფორმირებასა და დამუშავებაზე, ან იწვევს ნარჩენების დიდ რაოდენობას. ბრტყელ მინაში არის მრავალი სახის დეფექტი და მათი მიზეზები. შუშის შიგნიდან და გარეთ არსებული დეფექტების მიხედვით შეიძლება დაიყოს შიდა დეფექტებად და გარეგნულ დეფექტებად. შუშის შიდა დეფექტები ძირითადად შუშის სხეულშია. მათი განსხვავებული მდგომარეობის მიხედვით, ისინი შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: ბუშტები (გაზის ჩანართები), ქვები (მყარი ჩანართები), ზოლები და კვანძები (მინის ჩანართები). გარეგნული დეფექტები ძირითადად წარმოიქმნება ფორმირების, დამუშავებისა და ჭრის პროცესში, მათ შორის ოპტიკური დეფორმაცია (კალის ლაქა), ნაკაწრი (აბრაზია), ბოლო სახის დეფექტები (კიდეების აფეთქება, ჩაზნექილი ამოზნექილი, დაკარგული კუთხე) და ა.შ.

სხვადასხვა სახის დეფექტები, კვლევის მეთოდიც განსხვავებულია, როდესაც მინაში არის გარკვეული დეფექტი, ხშირად საჭიროა გავლა

მხოლოდ რამდენიმე მეთოდის ერთობლივი შესწავლით შეგვიძლია სწორი განსჯა. მიზეზების დადგენის საფუძველზე დროული ზომები უნდა იქნას მიღებული

დეფექტების თავიდან ასაცილებლად ეფექტური პროცესის ზომები გრძელდება.

ბუშტი

შუშის ბუშტები არის ხილული გაზის ჩანართები, რომლებიც გავლენას ახდენენ არა მხოლოდ მინის პროდუქტების გარეგნობის ხარისხზე, არამედ გავლენას ახდენენ შუშის გამჭვირვალობასა და მექანიკურ სიმტკიცეზე. ამიტომ, ეს არის ერთგვარი მინისებრი დეფექტი, რომელიც ადვილად იპყრობს ხალხის ყურადღებას.

ბუშტის ზომა მერყეობს მილიმეტრის რამდენიმე მეათედიდან რამდენიმე მილიმეტრამდე. ზომის მიხედვით. ბუშტები შეიძლება დაიყოს ნაცრისფერ ბუშტებად (დიამეტრი SM) და გაზად (დიამეტრი > 0,8 მ) და მათი ფორმები მრავალფეროვანია, მათ შორის სფერული, გრაფიკული და ხაზოვანი. ბუშტების დეფორმაცია ძირითადად გამოწვეულია პროდუქტის ფორმირების პროცესით. ბუშტების ქიმიური შემადგენლობა განსხვავებულია და ისინი ხშირად შეიცავს 2, N2, Co, CO2, SO2, წყალბადის ოქსიდს და წყლის გაზს.

ბუშტების წარმოქმნის სხვადასხვა მიზეზების მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს პირველად ბუშტებად (ნარჩენი ნარჩენი ბუშტები), მეორად ბუშტებად, გარე ჰაერის ბუშტებად, ცეცხლგამძლე ბუშტებად და ლითონის რკინით გამოწვეულ ბუშტებად და ა.შ. წარმოების პროცესში, შუშის პროდუქტებში ბუშტების წარმოქმნის მრავალი მიზეზი არსებობს და სიტუაცია ძალიან რთულია. ჩვეულებრივ, დნობის პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე, პირველი ნაბიჯი არის იმის შეფასება, როდის და სად წარმოიქმნება ბუშტები, შემდეგ კი ნედლეულის, დნობის და ფორმირების პირობების შესწავლა, რათა დადგინდეს მათი წარმოქმნის მიზეზები და მივიღოთ. შესაბამისი ზომები მათ გადასაჭრელად.

ანალიზი და ქვა (მყარი ჩართვა)

ქვა არის კრისტალური მყარი ჩართვა მინის კორპუსში. ეს არის ყველაზე საშიში დეფექტი შუშის კორპუსში, რაც დიდ გავლენას ახდენს შუშის ხარისხზე. ეს არა მხოლოდ აზიანებს მინის პროდუქტების გარეგნობას და ოპტიკურ ჰომოგენურობას, არამედ ამცირებს პროდუქციის გამოყენების ღირებულებას. ეს არის მთავარი ფაქტორი, რომელიც იწვევს შუშის გაბზარვას და დაზიანებას. განსხვავება ქვის გაფართოების კოეფიციენტსა და მის ირგვლივ შუშას შორის მნიშვნელოვანია, ასევე მნიშვნელოვანია ადგილობრივი სტრესი, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს პროდუქტის მექანიკურ სიმტკიცეს და თერმულ მდგრადობას და იწვევს პროდუქტის თავის გატეხვას. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ქვის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი ნაკლებია, ვიდრე მიმდებარე მინის, დაჭიმვის ძაბვა წარმოიქმნება შუშის ინტერფეისზე და ხშირად ჩნდება რადიალური ბზარები. მინის ნაწარმში ქვებს ჩვეულებრივ არ აძლევენ არსებობის უფლებას, ამიტომ მაქსიმალურად უნდა ვეცადოთ მათ აღმოფხვრას. ქვების ზომა არ არის პატარა, ზოგი ნემსისებრი წვრილი ლაქებია, ზოგიც შეიძლება იყოს კვერცხსა და ნაჭრებადაც კი. ზოგიერთი მათგანის ამოცნობა შესაძლებელია შეუიარაღებელი თვალით ან გამადიდებელი შუშით, ხოლო ზოგიერთის ამოცნობა შესაძლებელია ოპტიკური მიკროსკოპით ან თუნდაც ელექტრონული მიკროსკოპით. იმის გამო, რომ ქვები ყოველთვის კონტაქტშია თხევად მინასთან, მათ ხშირად ახლავს კვანძები, ხაზები ან ტალღები.

სტრიაცია და კვანძოვანი ტკივილი (მინის ჩართვა)

შუშის კორპუსის ჰეტეროგენულ ჩანართებს მინის ჩანართებს უწოდებენ (ზოლები და კვანძები). ისინი მინის არაერთგვაროვნების საერთო დეფექტებია. ისინი განსხვავდებიან შუშის სხეულისგან ქიმიური შემადგენლობით და ფიზიკური თვისებებით (რეფრაქციების ინდექსი, სიმკვრივე, სიბლანტე, ზედაპირული დაძაბულობა, თერმული გაფართოება, მექანიკური სიმტკიცე და ზოგჯერ ფერი).

იმის გამო, რომ ზოლები და კვანძი მინისებურ სხეულზე სხვადასხვა ხარისხით არის გამოწეული, შტრიხსა და კვანძსა და მინას შორის ინტერფეისი არარეგულარულია, რაც აჩვენებს ურთიერთშეღწევას ნაკადის ან ფიზიკურ-ქიმიური დაშლის გამო. იგი ნაწილდება შუშის შიგნით ან შუშის ზედაპირზე. მათი უმრავლესობა განივზოლიანია, ზოგი წრფივი ან ბოჭკოვანია, ზოგჯერ კელპის ნატეხივით ამობურცული. ზოგიერთი წვრილი ზოლი შეუიარაღებელი თვალით უხილავია და მათი აღმოჩენა შესაძლებელია მხოლოდ ინსტრუმენტის შემოწმებით. თუმცა ეს დაუშვებელია ოპტიკურ მინაში. ზოგადი მინის პროდუქტებისთვის შეიძლება დაშვებული იყოს არაერთგვაროვნების გარკვეული ხარისხი მათ შესრულებაზე გავლენის გარეშე. Nodule არის ერთგვარი ჰეტეროგენული მინა წვეთოვანი ფორმის და ორიგინალური ფორმის. პროდუქტებში ის ჩნდება გრანულის, ბლოკის ან ნაჭრის სახით. ზოლები და ართრალგია შეიძლება იყოს უფერო, მწვანე ან ყავისფერი მათი სხვადასხვა მიზეზების გამო.