მინის და კერამიკული დალუქვა

თანამედროვე მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარებით, ახალი საინჟინრო მასალების მოთხოვნები უფრო და უფრო მაღალია ისეთ მაღალტექნოლოგიურ სფეროებში, როგორიცაა ელექტრონული მრეწველობა, ბირთვული ენერგიის ინდუსტრია, აერონავტიკა და თანამედროვე კომუნიკაციები. როგორც ყველამ ვიცით, თანამედროვე ტექნოლოგიით შემუშავებული საინჟინრო კერამიკული მასალები (ასევე ცნობილი როგორც სტრუქტურული კერამიკა) არის ახალი საინჟინრო მასალები თანამედროვე მაღალი ტექნოლოგიების განვითარებასა და გამოყენებასთან ადაპტაციისთვის. ამჟამად ის გახდა მესამე საინჟინრო მასალა ლითონისა და პლასტმასის შემდეგ. ამ მასალას არა მხოლოდ აქვს მაღალი დნობის წერტილი, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და სხვა სპეციალური თვისებები, არამედ აქვს რადიაციის წინააღმდეგობა, მაღალი სიხშირის და მაღალი ძაბვის იზოლაცია და სხვა ელექტრული თვისებები, ასევე ხმა, მსუბუქი, სითბო, ელექტროენერგია. , მაგნიტური და ბიოლოგიური, სამედიცინო, გარემოს დაცვა და სხვა განსაკუთრებული თვისებები. ეს ხდის ამ ფუნქციურ კერამიკას ფართოდ გამოყენებას ელექტრონიკის, მიკროელექტრონული, ოპტოელექტრონული ინფორმაციისა და თანამედროვე კომუნიკაციის, ავტომატური მართვის და ა.შ. სფეროებში. ცხადია, ყველა სახის ელექტრონულ პროდუქტში კერამიკისა და სხვა მასალების დალუქვის ტექნოლოგია უაღრესად მნიშვნელოვან ადგილს დაიკავებს.

მინის და კერამიკის დალუქვა არის მინის და კერამიკის მთლიან სტრუქტურაში სათანადო ტექნოლოგიით შეერთების პროცესი. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მინის და კერამიკული ნაწილები იყენებს კარგ ტექნოლოგიას, ისე, რომ ორი განსხვავებული მასალა გაერთიანდეს განსხვავებულ მატერიალურ სახსარში და მის შესრულებას აკმაყოფილებდეს მოწყობილობის სტრუქტურის მოთხოვნებს.

კერამიკასა და მინას შორის დალუქვა ბოლო წლებში სწრაფად განვითარდა. დალუქვის ტექნოლოგიის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფუნქციაა მრავალკომპონენტიანი ნაწილების წარმოებისთვის იაფი მეთოდის უზრუნველყოფა. იმის გამო, რომ კერამიკის ფორმირება შეზღუდულია ნაწილებითა და მასალებით, ძალზე მნიშვნელოვანია ეფექტური დალუქვის ტექნოლოგიის შემუშავება. კერამიკის უმეტესობა, თუნდაც მაღალ ტემპერატურაზე, ასევე აჩვენებს მყიფე მასალების მახასიათებლებს, ამიტომ რთული ფორმის ნაწილების დამზადება მკვრივი კერამიკის დეფორმაციის გზით ძალიან რთულია. განვითარების ზოგიერთ გეგმაში, როგორიცაა მოწინავე თერმოძრავის გეგმა, ზოგიერთი ცალკეული ნაწილის დამზადება შესაძლებელია მექანიკური დამუშავების გზით, მაგრამ ძნელია მასობრივი წარმოების მიღწევა მაღალი ღირებულებისა და დამუშავების სირთულის გამო. თუმცა, ფაიფურის დალუქვის ტექნოლოგიას შეუძლია დააკავშიროს ნაკლებად რთული ნაწილები სხვადასხვა ფორმებში, რაც არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად ამცირებს დამუშავების ღირებულებას, არამედ ამცირებს დამუშავების შემწეობას. დალუქვის ტექნოლოგიის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი როლი არის კერამიკული სტრუქტურის საიმედოობის გაუმჯობესება. კერამიკა არის მყიფე მასალა, რომელიც ძალიან არის დამოკიდებული დეფექტებზე, რთული ფორმის ჩამოყალიბებამდე მარტივია მარტივი ფორმის ნაწილების დეფექტების შემოწმება და გამოვლენა, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ნაწილების საიმედოობა.

მინის და კერამიკის დალუქვის მეთოდი

ამჟამად, არსებობს სამი სახის კერამიკული დალუქვის მეთოდი: ლითონის შედუღება, მყარი ფაზის დიფუზიური შედუღება და ოქსიდის მინის შედუღება (1) აქტიური ლითონის შედუღება არის შედუღების და დალუქვის მეთოდი უშუალოდ კერამიკასა და მინას შორის რეაქტიული ლითონისა და შედუღების საშუალებით. ეგრეთ წოდებული აქტიური ლითონი ეხება Ti, Zr, HF და ასე შემდეგ. მათი ატომური ელექტრონული ფენა ბოლომდე არ არის შევსებული. ამიტომ, სხვა ლითონებთან შედარებით, მას უფრო დიდი სიცოცხლით სარგებლობს. ამ ლითონებს დიდი მიდრეკილება აქვთ ოქსიდების, სილიკატების და სხვა ნივთიერებების მიმართ და ყველაზე ადვილად იჟანგება ზოგად პირობებში, ამიტომ მათ აქტიურ ლითონებს უწოდებენ. ამავდროულად, ეს ლითონები და Cu, Ni, AgCu, Ag და ა.შ. ქმნიან მეტალთაშორისს მათ შესაბამის დნობის წერტილებზე დაბალ ტემპერატურაზე და ეს მეტალთაშორისი შეიძლება კარგად იყოს მიბმული მინის და კერამიკის ზედაპირზე მაღალ ტემპერატურაზე. ამრიგად, მინის და კერამიკის დალუქვა წარმატებით შეიძლება დასრულდეს ამ რეაქტიული ოქროსა და შესაბამისი ფეთქებადი ნივთიერების გამოყენებით.

(2) პერიფერიული ფაზის დიფუზიური დალუქვა არის მეთოდი, რათა განხორციელდეს მთელი დალუქვა გარკვეული წნევისა და ტემპერატურის ქვეშ, როდესაც კასეტური მასალების ორი ნაწილი მჭიდროდ ეკონტაქტება და წარმოქმნის გარკვეულ პლასტმასის დეფორმაციას, ისე, რომ მათი ატომები გაფართოვდებიან და იკუმშებიან ერთმანეთთან.

(3) შუშის შედუღება გამოიყენება მინისა და ხორცის ფაიფურის დალუქვისთვის.

გამაგრილებელი მინის დალუქვა

(1) შუშა, კერამიკული და გამაგრილებელი მინა უნდა შეირჩეს დალუქვის მასალად, ხოლო ფეხის გაფართოების კოეფიციენტი უნდა ემთხვეოდეს, რაც დალუქვის წარმატების მთავარი გასაღებია. მეორე გასაღები ის არის, რომ შერჩეული მინა დალუქვის დროს კარგად უნდა იყოს დასველებული მინით და კერამიკით, ხოლო დალუქულ ნაწილებს (მინა და კერამიკა) არ უნდა ჰქონდეს თერმული დეფორმაცია, და ბოლოს, დალუქვის შემდეგ ყველა ნაწილს უნდა ჰქონდეს გარკვეული სიმტკიცე.

(2) ნაწილების დამუშავების ხარისხი: შუშის ნაწილების, კერამიკული ნაწილების და შედუღების შუშის დალუქვის ბოლო მხარეებს უნდა ჰქონდეს უფრო მაღალი სიბრტყე, წინააღმდეგ შემთხვევაში, შედუღების შუშის ფენის სისქე არ არის თანმიმდევრული, რაც გამოიწვევს დალუქვის სტრესის გაზრდას და ტყვიის მატებას. ფაიფურის ნაწილების აფეთქებამდე.

(3) შემკვრელის შუშის ფხვნილის შემკვრელი შეიძლება იყოს სუფთა წყალი ან სხვა ორგანული გამხსნელები. როდესაც ორგანული გამხსნელები გამოიყენება შემკვრელად, როგორც კი დალუქვის პროცესი სათანადოდ არ არის შერჩეული, ნახშირბადი შემცირდება და შედუღების მინა გაშავდება. უფრო მეტიც, დალუქვისას ორგანული გამხსნელი დაიშლება და გამოიყოფა ადამიანის ჯანმრთელობისთვის მავნე გაზი. ამიტომ, მაქსიმალურად სუფთა წყალი აირჩიეთ.

(4) წნევით შემაერთებელი მინის ფენის სისქე ჩვეულებრივ 30 ~ 50 მმ. თუ წნევა ძალიან მცირეა, თუ შუშის ფენა ძალიან სქელია, დალუქვის ძალა შემცირდება და ტბის გაზიც კი წარმოიქმნება. იმის გამო, რომ დალუქვის ბოლო სახე არ შეიძლება იყოს იდეალური სიბრტყე, წნევა ძალიან დიდია, ნახშირის შუშის ფენის შედარებითი სისქე მნიშვნელოვნად განსხვავდება, რაც ასევე გამოიწვევს დალუქვის სტრესის გაზრდას და ბზარებსაც კი გამოიწვევს.

(5) ეტაპობრივი გაცხელების სპეციფიკაცია მიღებულია კრისტალიზაციის დალუქვისთვის, რომელსაც აქვს ორი მიზანი: ერთი არის შედუღების შუშის ფენაში ბუშტის თავიდან აცილება, რომელიც გამოწვეულია გახურების საწყის ეტაპზე ტენიანობის სწრაფი განვითარებით, ხოლო მეორე. არის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მთლიანი ნაწილისა და შუშის ბზარი არათანაბარი ტემპერატურის გამო სწრაფი გაცხელების გამო, როდესაც მთლიანი ნაწილისა და მინის ნაჭერი დიდია. როდესაც ტემპერატურა იზრდება შედუღების საწყის ტემპერატურამდე, შედუღების შუშა იწყებს რღვევას. დალუქვის მაღალი ტემპერატურა, დალუქვის ხანგრძლივი დრო და პროდუქტის გაფუჭების რაოდენობა სასარგებლოა დალუქვის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ჰაერის შებოჭილობა მცირდება. დალუქვის ტემპერატურა დაბალია, დალუქვის დრო მოკლეა, შუშის შემადგენლობა დიდია, გაზის გამკაცრება კარგია, მაგრამ დალუქვის სიძლიერე მცირდება, გარდა ამისა, ანალიტების რაოდენობა ასევე გავლენას ახდენს შედუღების შუშის ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტზე. ამიტომ, დალუქვის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, შესაბამისი შედუღების შუშის შერჩევის გარდა, უნდა განისაზღვროს გონივრული დალუქვის სპეციფიკაცია და დალუქვის პროცესი საცდელი სახის მიხედვით. მინის და კერამიკული დალუქვის პროცესში, დალუქვის სპეციფიკაცია ასევე უნდა იყოს მორგებული სხვადასხვა შედუღების შუშის მახასიათებლების მიხედვით.