შუშის ბოთლის წარმოების პროცესი

მინის დასამზადებლად გამოყენებული მასალები მოიცავს დაახლოებით 70% ქვიშას სოდა ნაცრის, კირქვის და სხვა ბუნებრივი ნივთიერებების სპეციფიკურ ნარევთან ერთად - იმისდა მიხედვით, თუ რა თვისებებია სასურველი პარტიაში.

სოდა ცაცხვის მინის წარმოებისას, დამსხვრეული, გადამუშავებული მინა ან კულტი დამატებითი ძირითადი ინგრედიენტია. შუშის პარტიაში გამოყენებული კულულის რაოდენობა განსხვავდება. კულეტი დნება დაბალ ტემპერატურაზე, რაც ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და საჭიროებს ნაკლებ ნედლეულს.

ბოროსილიკატური მინა არ უნდა გადამუშავდეს, რადგან ის სითბოს მდგრადია. სითბოს მდგრადი თვისებების გამო, ბოროსილიკატური მინა არ დნება იმავე ტემპერატურაზე, როგორც Soda Lime მინა და შეცვლის სითხის სიბლანტეს ღუმელში ხელახალი დნობის ეტაპზე.

შუშის დასამზადებლად ყველა ნედლეული, მათ შორის კულტი, ინახება პარტიულ სახლში. ისინი შემდეგ იკვებება გრავიტაციით აწონვისა და შერევის ზონაში და ბოლოს ამაღლებულია პარტიულ ბუნკერებში, რომლებიც ამარაგებენ მინის ღუმელებს.

მინის კონტეინერების წარმოების მეთოდები:

Blown Glass ასევე ცნობილია როგორც ჩამოსხმული მინა. აფეთქებული შუშის შექმნისას, ღუმელიდან გაცხელებული შუშის ნაჭრები მიმართულია ჩამოსხმის მანქანაში და ღრუებში, სადაც ჰაერი იძულებულია შევიდეს კისრისა და კონტეინერის ზოგადი ფორმის შესაქმნელად. მას შემდეგ, რაც ისინი ფორმირდება, ისინი ცნობილია როგორც Parison. საბოლოო კონტეინერის შესაქმნელად ორი განსხვავებული ფორმირების პროცესია:

აფეთქებული მინის ფორმირების პროცესები

აფეთქება და დარტყმა - შეკუმშული ჰაერი გამოიყენება გობის პარიზონად ფორმირებისთვის, რომელიც აყალიბებს კისრის ფინიშს და აძლევს გობს ერთგვაროვან ფორმას. შემდეგ პარიზონი გადაბრუნდება აპარატის მეორე მხარეს და გამოიყენება ჰაერი მის სასურველ ფორმაში აფეთქებისთვის.

დაჭერისა და აფეთქების პროცესი - ჯერ ჩასმულია დგუში, შემდეგ მიჰყვება ჰაერი, რათა გობი აყალიბდეს პარიზონად.

ერთ მომენტში ეს პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენებოდა ფართო პირის კონტეინერებისთვის, მაგრამ ვაკუუმის დამხმარე პროცესის დამატებით, ახლა მისი გამოყენება შესაძლებელია ვიწრო პირის აპლიკაციებისთვისაც.

სიძლიერე და განაწილება საუკეთესოდ არის მინის ფორმირების ამ მეთოდში და მწარმოებლებს საშუალებას აძლევდა „მსუბუქი“ ჩვეულებრივი ნივთები, როგორიცაა ლუდის ბოთლები ენერგიის დაზოგვის მიზნით.

კონდიცირება - პროცესის მიუხედავად, მას შემდეგ, რაც აფეთქებული შუშის კონტეინერები ჩამოყალიბდება, კონტეინერები იტვირთება Annealing Lehr-ში, სადაც მათი ტემპერატურა აღდგება დაახლოებით 1500 ° F-მდე, შემდეგ თანდათან მცირდება 900 ° F-მდე.

ეს ხელახალი გაცხელება და ნელი გაგრილება გამორიცხავს სტრესს კონტეინერებში. ამ ნაბიჯის გარეშე, მინა ადვილად დაიმსხვრევა.

ზედაპირის დამუშავება - გარე დამუშავება გამოიყენება აბრაზიების თავიდან ასაცილებლად, რაც შუშას უფრო მიდრეკილს ხდის მსხვრევისკენ. საფარი (ჩვეულებრივ, პოლიეთილენის ან თუნუქის ოქსიდზე დაფუძნებული ნაზავი) იფრქვევა და რეაგირებს შუშის ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას კალის ოქსიდის საფარი. ეს საფარი ხელს უშლის ბოთლების ერთმანეთთან მიბმას, რათა შეამციროს მსხვრევა.

თუნუქის ოქსიდის საფარი გამოიყენება როგორც ცხელი ბოლოს მკურნალობა. ცივი დასამუშავებლად, კონტეინერების ტემპერატურა მცირდება 225-დან 275°F-მდე, გამოყენებამდე. ეს საფარი შეიძლება დაიბანოთ. Hot End მკურნალობა გამოიყენება ანეილირების პროცესამდე. ამ გზით გამოყენებული მკურნალობა რეალურად რეაგირებს მინაზე და არ შეიძლება ჩამოიბანოთ.

შიდა დამუშავება - შიდა ფტორირებული მკურნალობა (IFT) არის პროცესი, რომელიც აქცევს III ტიპის მინას II ტიპის მინად და გამოიყენება მინაზე აყვავების თავიდან ასაცილებლად.

ხარისხის ინსპექტირება – Hot End-ის ხარისხის ინსპექტირება მოიცავს ბოთლის წონის გაზომვას და ბოთლის ზომების შემოწმებას აკრძალული ლიანდაგებით. ლერის ცივი ბოლოდან გასვლის შემდეგ, ბოთლები გადის ელექტრონულ ინსპექტირების აპარატებში, რომლებიც ავტომატურად აღმოაჩენენ ხარვეზებს. ეს მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება მხოლოდ: კედლის სისქის შემოწმება, დაზიანების გამოვლენა, განზომილებიანი ანალიზი, დალუქვის ზედაპირის შემოწმება, გვერდითი კედლის სკანირება და ბაზის სკანირება.