Заманауи ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен электронды өнеркәсіп, атом энергетикасы, аэроғарыш өнеркәсібі және заманауи байланыс сияқты жоғары технологиялық салаларда жаңа инженерлік материалдарға қойылатын талаптар жоғарырақ және жоғарырақ. Баршамызға белгілі, заманауи технологиямен әзірленген инженерлік керамикалық материалдар (конструкциялық керамика деп те аталады) заманауи жоғары технологияларды әзірлеуге және қолдануға бейімделуге арналған жаңа инженерлік материалдар болып табылады. Қазіргі уақытта ол металл мен пластиктен кейінгі үшінші инженерлік материал болды. Бұл материалдың жоғары балқу температурасы, жоғары температураға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі және басқа да арнайы қасиеттері ғана емес, сонымен қатар радиацияға төзімділік, жоғары жиілікті және жоғары вольтты оқшаулау және басқа да электрлік қасиеттері бар, сонымен қатар дыбыс, жарық, жылу, электр тогы. , магниттік және биологиялық, медициналық, қоршаған ортаны қорғау және басқа да арнайы қасиеттер. Бұл осы функционалды керамиканың электроника, микроэлектроника, оптоэлектрондық ақпарат және заманауи байланыс, автоматты басқару және т.б. салаларында кеңінен қолданылуына мүмкіндік береді. Электрондық өнімдердің барлық түрлерінде керамика мен басқа да материалдарды тығыздау технологиясы өте маңызды орын алатыны анық.
Шыны мен керамиканың герметизациясы - бұл шыны мен керамиканы дұрыс технология бойынша тұтас құрылымға қосу процесі. Басқаша айтқанда, шыны және керамикалық бөлшектер жақсы технологияны қолдана отырып, екі түрлі материал бір-біріне ұқсамайтын материалды біріктіріп, оның өнімділігін құрылғы құрылымының талаптарына сай етеді.
Керамика мен шыны арасындағы тығыздау соңғы жылдары қарқынды дамыды. Тығыздау технологиясының маңызды функцияларының бірі - көп компонентті бөлшектерді дайындаудың арзан әдісін қамтамасыз ету. Керамиканың қалыптауы бөлшектермен және материалдармен шектелгендіктен, тығыздаудың тиімді технологиясын жасау өте маңызды. Керамиканың көпшілігі, тіпті жоғары температурада да сынғыш материалдардың сипаттамаларын көрсетеді, сондықтан тығыз керамиканың деформациясы арқылы күрделі пішінді бөлшектерді жасау өте қиын. Кейбір даму жоспарларында, мысалы, жылу қозғалтқышының жетілдірілген жоспарында, кейбір жеке бөлшектерді механикалық өңдеу арқылы жасауға болады, бірақ жоғары құны мен өңдеу қиындықтарының шектеулеріне байланысты жаппай өндіріске қол жеткізу қиын. Дегенмен, фарфорды тығыздау технологиясы күрделірек бөлшектерді әртүрлі пішіндерге қоса алады, бұл өңдеу құнын айтарлықтай төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу шығынын азайтады. Тығыздау технологиясының тағы бір маңызды рөлі керамикалық құрылымның сенімділігін арттыру болып табылады. Керамика – сынғыш материалдар, олар ақауларға өте тәуелді, Күрделі пішін қалыптаспас бұрын қарапайым пішінді бөлшектердің ақауларын тексеру және анықтау оңай, бұл бөлшектердің сенімділігін айтарлықтай арттырады.
Шыны мен керамиканың тығыздау әдісі
Қазіргі уақытта керамикалық тығыздау әдістерінің үш түрі бар: металды дәнекерлеу, қатты фазалық диффузиялық дәнекерлеу және оксидті шыны дәнекерлеу（ 1) Белсенді металды дәнекерлеу – керамика мен шыны арасында реактивті металмен және дәнекермен дәнекерлеу және тығыздау әдісі. Белсенді металл деп аталатындар Ti, Zr, HF және т.б. Олардың атомдық электрондық қабаты толық толтырылмаған. Сондықтан басқа металдармен салыстырғанда оның тірілігі жоғары. Бұл металдар оксидтерге, силикаттарға және басқа заттарға үлкен жақындыққа ие және жалпы жағдайда оңай тотығады, сондықтан оларды белсенді металдар деп атайды. Сонымен бірге бұл металдар және Cu, Ni, AgCu, Ag және т.б. сәйкес балқу нүктелерінен төмен температурада интерметалл түзеді және бұл интерметаллдар шыны мен керамиканың бетіне жоғары температурада жақсы жабыса алады. Сондықтан шыны мен керамиканың тығыздалуын осы реактивті алтын мен сәйкес жарылғыш затты қолдану арқылы сәтті аяқтауға болады.
(2) Перифериялық фазалық диффузиялық тығыздау - екі кластерлік материалдар бір-бірімен тығыз байланысқан кезде және олардың атомдары бір-бірімен кеңеюі және қысқаруы үшін белгілі бір пластикалық деформацияны тудырған кезде белгілі бір қысым мен температурада бүкіл тығыздауды жүзеге асыру әдісі.
(3) Шыны дәнекерлеуші шыны мен ет фарфорын тығыздау үшін қолданылады.
Дәнекерлеу әйнегін тығыздау
(1) Шыны, керамика және дәнекерленген шыны алдымен тығыздағыш материал ретінде таңдалуы керек және үшеуінің аяқтың кеңею коэффициенті сәйкес келуі керек, бұл тығыздау сәттілігінің негізгі кілті болып табылады. Басқа кілт - таңдалған әйнек тығыздау кезінде шыны және керамикамен жақсы суланған болуы керек, ал герметикалық бөліктерде (шыны және керамика) термиялық деформация болмауы керек, Соңында, герметизациядан кейінгі барлық бөліктер белгілі бір беріктікке ие болуы керек.
(2) Бөлшектерді өңдеу сапасы: шыны бөлшектердің, керамикалық бөлшектердің және дәнекерлеу шынысының тығыздағыш беттері жоғары тегіс болуы керек, әйтпесе дәнекерленген шыны қабатының қалыңдығы сәйкес келмейді, бұл тығыздау кернеуінің жоғарылауына және тіпті қорғасынға әкеледі. фарфор бөлшектерінің жарылуына.
(3) Дәнекер шыны ұнтағының байланыстырғышы таза су немесе басқа органикалық еріткіштер болуы мүмкін. Органикалық еріткіштерді байланыстырғыш ретінде пайдаланған кезде, тығыздау процесі дұрыс таңдалмаса, көміртегі азаяды және дәнекерленген шыны қара болады. Оның үстіне тығыздау кезінде органикалық еріткіш ыдырап, адам денсаулығына зиянды газ бөлінеді. Сондықтан мүмкіндігінше таза суды таңдаңыз.
(4) Қысыммен дәнекерленген шыны қабатының қалыңдығы әдетте 30 ~ 50um құрайды. Егер қысым тым аз болса, шыны қабаты тым қалың болса, тығыздағыш күші төмендейді, тіпті көл газы пайда болады. Тығыздағыштың соңғы беті идеалды жазықтық бола алмайтындықтан, қысым тым үлкен, көмір шыны қабатының салыстырмалы қалыңдығы айтарлықтай өзгереді, бұл сонымен қатар тығыздау кернеуінің жоғарылауын тудырады, тіпті крекингті тудырады.
(5) Бірте-бірте қыздыру спецификациясы кристалдану тығыздауы үшін қабылданған, оның екі мақсаты бар: бірі қыздырудың бастапқы кезеңінде ылғалдың жылдам дамуы нәтижесінде дәнекерленген шыны қабатындағы көпіршіктің алдын алу, екіншісі бүкіл бөліктің және шыны бөлігінің өлшемі үлкен болған кезде тез қызып кетуіне байланысты біркелкі емес температураға байланысты бүкіл бөліктің және әйнектің жарылуын болдырмау болып табылады. Температура дәнекерлеудің бастапқы температурасына дейін жоғарылағанда, дәнекерлеу шыны жарылып кете бастайды. Тығыздаудың жоғары температурасы, ұзақ тығыздау уақыты және өнімнің шығу мөлшері тығыздағыш беріктігін жақсартуға пайдалы, бірақ ауа өткізбейтіндігі төмендейді. Тығыздау температурасы төмен, тығыздау уақыты қысқа, әйнек құрамы үлкен, газ өткізбейтіндігі жақсы, бірақ герметикалық беріктігі төмендейді, Сонымен қатар, талданатын заттардың саны дәнекерлеу шынының сызықтық кеңею коэффициентіне де әсер етеді. Сондықтан, тығыздау сапасын қамтамасыз ету үшін сәйкес дәнекерлеу шынысын таңдаудан басқа, сыналатын бетке сәйкес тығыздаудың ақылға қонымды сипаттамасы мен тығыздау процесі анықталуы керек. Шыны мен керамикалық тығыздау процесінде тығыздау сипаттамасын әртүрлі дәнекерлеу шыныларының сипаттамаларына сәйкес реттеу керек.
Жіберу уақыты: 18 маусым-2021 ж