Шыны жасау үшін қолданылатын материалдарға шамамен 70% құм және сода күлінің, әктастың және басқа да табиғи заттардың белгілі бір қоспасы кіреді - партияда қандай қасиеттер қажет екеніне байланысты.
Содалы әк әйнегі, ұсақталған, қайта өңделген шыны немесе куллет өндіру кезінде қосымша негізгі ингредиент болып табылады. Шыны партиясында қолданылатын кеспе мөлшері әртүрлі. Куллет төмен температурада балқиды, бұл энергия шығынын азайтады және шикізатты азырақ қажет етеді.
Боросиликатты әйнекті қайта өңдеуге болмайды, себебі ол ыстыққа төзімді шыны. Ыстыққа төзімді қасиеттерінің арқасында боросиликатты шыны сода әкімен бірдей температурада ерімейді және қайта балқыту сатысында пештегі сұйықтықтың тұтқырлығын өзгертеді.
Шыны жасауға арналған барлық шикізат, соның ішінде куллет, партиялық үй-жайда сақталады. Содан кейін олар салмақ өлшеу және араластыру аймағына беріледі және ақырында шыны пештерді қамтамасыз ететін бункерлерге көтеріледі.
Шыны ыдыстарды өндіру әдістері:
Үрлемелі әйнек пішінделген шыны ретінде де белгілі. Үрлемелі әйнек жасау кезінде пештен қыздырылған шыны бөтелкелері қалыптау машинасына және мойын мен жалпы ыдыстың пішінін жасау үшін ауа мәжбүрлеп енетін қуыстарға жіберіледі. Олар пішінделгеннен кейін олар Париж деп аталады. Соңғы контейнерді жасау үшін екі түрлі қалыптау процесі бар:
Үрлемелі шыны қалыптау процестері
Үрлеу және үрлеу процесі – сығылған ауа мойынның финишін орнататын және гобтың біркелкі пішінін беретін қабықты паризонға айналдыру үшін қолданылады. Содан кейін паризон машинаның екінші жағына аударылады және ауа оны қажетті пішінге үрлеу үшін пайдаланылады.
Басу және үрлеу процесі - алдымен плунжер енгізіледі, содан кейін ауа келіп, бөтелкеге айналады.
Бір кездері бұл процесс әдетте кең ауызды контейнерлер үшін қолданылған, бірақ вакуумдық көмекші процесті қосқанда оны енді тар ауызды қолдану үшін де пайдалануға болады.
Күш пен тарату шыны қалыптастырудың осы әдісінде ең жақсы және өндірушілерге энергияны үнемдеу үшін сыра бөтелкелері сияқты қарапайым заттарды «жеңілдетуге» мүмкіндік берді.
Кондиционерлеу – процеске қарамастан, үрленген шыны ыдыстар пайда болғаннан кейін контейнерлер Күйдіргіш Лерге жүктеледі, онда олардың температурасы шамамен 1500 ° F-қа дейін жеткізіледі, содан кейін біртіндеп 900 ° F-тан төмен түседі.
Бұл қайта қыздыру және баяу салқындату контейнерлердегі кернеуді жояды. Бұл қадамсыз әйнек оңай сынуы мүмкін.
Беттік өңдеу – сырғуды болдырмау үшін сыртқы өңдеу қолданылады, бұл әйнекті сынуға бейім етеді. Қаптама (әдетте полиэтилен немесе қалайы оксиді негізіндегі қоспасы) қалайы оксиді жабындысын қалыптастыру үшін әйнектің бетіне шашырайды және әрекеттеседі. Бұл жабын сынуды азайту үшін бөтелкелердің бір-біріне жабысуын болдырмайды.
Қалайы оксидті жабын ыстық өңдеу ретінде қолданылады. Суық өңдеу үшін контейнерлердің температурасы қолданбас бұрын 225 және 275 ° F дейін төмендетіледі. Бұл жабынды жууға болады. Ыстық соңғы өңдеу жасыту процесінің алдында қолданылады. Бұл әдіспен қолданылатын өңдеу шыныға әсер етеді және оны жууға болмайды.
Ішкі өңдеу – Ішкі фтормен өңдеу (IFT) – III типті әйнекті II типті шыныға айналдыратын және гүлденудің алдын алу үшін шыныға қолданылатын процесс.
Сапаны тексеру – Ыстық соңғы сапа инспекциясы бөтелке салмағын өлшеуді және бөтелке өлшемдерін қозғалыссыз өлшегіштермен тексеруді қамтиды. Лердің суық ұшынан шыққаннан кейін бөтелкелер ақауларды автоматты түрде анықтайтын электронды тексеру машиналарынан өтеді. Оларға мыналар жатады, бірақ олармен шектелмейді: қабырға қалыңдығын тексеру, зақымдануды анықтау, өлшемдік талдау, тығыздағыш бетін тексеру, қабырғаны бүйірлік сканерлеу және негізді сканерлеу.
Хабарлама уақыты: 29 қазан 2019 ж