Шыны ақауы

Оптикалық деформация (дақ)

Оптикалық деформация, сондай-ақ «жұп нүкте» деп те аталады, бұл шыны бетіндегі шағын төрт кедергі. Оның пішіні тегіс және дөңгелек, диаметрі 0,06 ~ 0,1 мм және тереңдігі 0,05 мм. Мұндай дақ ақауы әйнектің оптикалық сапасын бұзады және байқалатын объектінің кескінін күңгірт етеді, сондықтан оны «жарық айқас өзгерту нүктесі» деп те атайды.

Оптикалық деформация ақаулары негізінен SnO2 және сульфидтердің конденсациясынан туындайды. Қалдық оксид сұйықтықта ерітіледі және үлкен ұшқыштыққа ие, ал күйдіргіш сульфид ұшпа болады. Олардың буы конденсацияланып, төмен температурада бірте-бірте жиналады. Ауа ағынының әсерінен немесе дірілінен белгілі бір дәрежеде жинақталғанда, конденсацияланған күйдіргіш оксид немесе күкіртті сульфид толық қатаймаған шыны бетіне түсіп, нүктелік ақаулар түзеді. Сонымен қатар, бұл қалайы қосылыстары қорғағыш газдағы тотықсыздандырғыш компоненттер арқылы металл қалайыға дейін тотықсыздануы мүмкін және металл қалайы тамшылары да шыныда дақ ақауларын тудырады. Қалайы қосылыстары жоғары температурада әйнек бетінде дақтар пайда болған кезде, бұл қосылыстардың ұшқыштығынан шыны бетінде кішкентай кратерлер пайда болады.

Оптикалық деформация ақауларын азайтудың негізгі жолдары оттегімен және күкіртпен ластануды азайту болып табылады. Оттегінің ластануы негізінен қорғаныш газындағы оттегі мен су буынан және оттегінің ағып кетуінен және қалайы саңылауына диффузиялануынан болады. Қалайы оксиді сұйық қалайыда ерітіліп, қорғаныш газына дейін ұшып кетуі мүмкін. Қорғаныс газының құрамындағы оксид суық және қалайы ваннасының жабынының бетіне жиналып, шыны бетіне түседі. Шынының өзі де оттегімен ластану көзі болып табылады, яғни шыны сұйықтығындағы еріген оттегі қаңылтыр ваннасында ағып кетеді, ол да металл қаңылтырды тотықтырады, ал шыны бетіндегі су буы қалайы ваннасының кеңістігіне түседі. , бұл да газдағы оттегінің үлесін арттырады.

Күкіртпен ластану - бұл азот пен сутегі пайдаланылған кезде балқытылған шыны қаңылтыр ваннасына әкелінетін жалғыз нәрсе. Әйнектің үстіңгі бетінде күкіртті сутегі газға күкіртті сутегі түрінде бөлінеді, ол қалайымен әрекеттесіп, күкіртті сульфид түзеді; Әйнектің төменгі бетінде күкірт сұйық қалайыға түсіп, күйдіргіш сульфид түзеді, ол сұйық қалайыда ериді және қорғаныш газына айналады. Ол сондай-ақ қаңылтыр ваннасының қақпағының төменгі бетінде конденсациялануы және жиналуы және дақтар түзу үшін шыны бетіне түсуі мүмкін.

Сондықтан, бар ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін оптикалық деформацияны азайту үшін қалайы ваннасының бетіндегі тотығу конденсатын және сульфидті жұпты тазарту үшін жоғары қысымды қорғаныс газын қолдану қажет.

сызат (қабырға)

Түпнұсқа пластинаның тұрақты күйінің бетіндегі үздіксіз немесе мезгіл-мезгіл пайда болатын сызат бастапқы пластинаның сыртқы ақауларының бірі болып табылады және түпнұсқа пластинаның перспективалық өнімділігіне әсер етеді. Оны сызат немесе сызат деп атайды. Бұл шыны бетінде күйдіргіш ролик немесе үшкір зат арқылы пайда болған ақау. Егер сызат әйнектің үстіңгі бетінде пайда болса, ол қалайы ваннасының артқы жартысында немесе күйдіргіш пештің үстіңгі жағындағы шыны лентаға жылыту сымының немесе термопараның түсуіне байланысты болуы мүмкін; Немесе артқы пластина мен әйнек арасында сынған шыны тәрізді қатты ғимарат бар. Төменгі бетінде сызат пайда болса, ол шыны пластина мен қаңылтыр ваннасы ұшының арасында тұрып қалған шыны сынықтары немесе басқа призмалар болуы мүмкін немесе әйнек белдік қаңылтыр эллипсоидының шығыс ұшына төмен шығыс температурасы немесе қаңылтыр сұйықтығы деңгейінің төмен болуына байланысты үйкелуі мүмкін, немесе жасытудың бірінші жартысында шыны белбеу астында шыны сынықтары бар және т.б. ақаулардың мұндай түрінің негізгі алдын алу шаралары роликтің бетін тегіс ұстау үшін жетек көтергішін жиі тазалау болып табылады; Сонымен қатар, сызаттарды азайту үшін шыны бетіндегі шыны қожын және басқа қоқысты жиі тазалап тұру керек.

Қосалқы сызат – беріліс қорабы әйнекпен байланыста болған кездегі үйкеліс нәтижесінде пайда болатын әйнек бетіндегі сызат. Мұндай ақау негізінен роликтің бетіндегі ластанудан немесе ақаулардан туындайды, ал олардың арасындағы қашықтық роликтің шеңбері ғана. Микроскоптың астында әрбір сызат ондаған-жүздеген микро жарықшақтардан тұрады, ал шұңқырдың жарықшақ беті қабық тәрізді болады. Ауыр жағдайларда жарықтар пайда болуы мүмкін, тіпті бастапқы пластинаның сынуына әкеледі. Себебі, роликтің жеке тоқтауы немесе жылдамдығы синхронды емес, роликтің деформациясы, ролик бетінің тозуы немесе ластануы. Шешім - роликті үстелді уақтылы жөндеу және ойықтағы қоспаларды жою.

Осьтік үлгі де шынының беткі сызат ақауларының бірі болып табылады, бұл түпнұсқа пластинаның бетінде әйнектің тегіс бетін және жарық өткізгіштігін бұзатын шегініс дақтары бар екенін көрсетеді. Ось үлгісінің негізгі себебі - бастапқы пластинаның толық қатайтылмағандығы, ал асбест роликтің жанасуы. Мұндай ақау елеулі болған кезде, ол сондай-ақ жарықтар туғызады және бастапқы пластинаның жарылуына әкеледі. Ось үлгісін жою жолы - бастапқы пластинаның салқындатылуын күшейту және қалыптау температурасын төмендету.