ដំណើរការផលិតដបកែវ

សមា្ភារៈដែលប្រើដើម្បីធ្វើកញ្ចក់រួមមានខ្សាច់ប្រហែល 70% រួមជាមួយនឹងល្បាយជាក់លាក់នៃផេះសូដា ថ្មកំបោរ និងសារធាតុធម្មជាតិផ្សេងទៀត - អាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាននៅក្នុងបាច់។

នៅពេលផលិតកែវសូដា កញ្ចក់កំទេច កែវកែច្នៃ ឬ cullet គឺជាធាតុផ្សំសំខាន់បន្ថែម។ បរិមាណនៃ cullet ដែលប្រើក្នុងបាច់កញ្ចក់ប្រែប្រួល។ Cullet រលាយនៅសីតុណ្ហភាពទាបដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងត្រូវការវត្ថុធាតុដើមតិច។

កញ្ចក់ Borosilicate មិនគួរត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញទេព្រោះវាជាកញ្ចក់ធន់នឹងកំដៅ។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងកំដៅរបស់វា កញ្ចក់ borosilicate នឹងមិនរលាយនៅសីតុណ្ហភាពដូចគ្នានឹងកញ្ចក់ Soda Lime ហើយនឹងផ្លាស់ប្តូរ viscosity នៃសារធាតុរាវនៅក្នុង furnace ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរលាយឡើងវិញ។

វត្ថុធាតុដើមទាំងអស់សម្រាប់ធ្វើកញ្ចក់ រួមទាំងចានគោម ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងផ្ទះជាបាច់។ បន្ទាប់មក ពួកវាត្រូវបានបញ្ចូលទំនាញទៅក្នុងកន្លែងថ្លឹង និងលាយ ហើយទីបំផុតត្រូវបានកើនឡើងជាបាច់ដែលផ្គត់ផ្គង់ចង្រ្កានកញ្ចក់។

វិធីសាស្រ្តផលិតធុងកញ្ចក់៖

កញ្ចក់ផ្លុំត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាកញ្ចក់ផ្សិត។ នៅក្នុងការបង្កើតកញ្ចក់ផ្លុំ កញ្ចក់ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ពីឡដុតត្រូវបានតម្រង់ទៅកាន់ម៉ាស៊ីនផ្សិត ហើយចូលទៅក្នុងប្រហោងដែលខ្យល់ត្រូវបានបង្ខំឱ្យបង្កើតជាក និងរូបរាងធុងទូទៅ។ នៅពេលដែលពួកវាមានរូបរាង ពួកវាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាប៉ារីស។ មានដំណើរការបង្កើតពីរផ្សេងគ្នាដើម្បីបង្កើតធុងចុងក្រោយ៖

ដំណើរការបង្កើតកញ្ចក់ផ្លុំ

ដំណើរការផ្លុំ និងផ្លុំ – ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតជាហ្គូបចូលទៅក្នុង parison ដែលបង្កើតការបញ្ចប់ក និងផ្តល់ឱ្យ gob នូវរូបរាងឯកសណ្ឋាន។ បន្ទាប់មក parison ត្រូវបានបង្វិលទៅផ្នែកម្ខាងទៀតនៃម៉ាស៊ីន ហើយខ្យល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្លុំវាទៅជារូបរាងដែលចង់បាន។

ដំណើរការចុច និងផ្លុំ - ផ្លុំមួយត្រូវបានបញ្ចូលជាមុន ខ្យល់បន្ទាប់មកតាមក្រោយ ដើម្បីបង្កើតជាហ្គូបចូលទៅក្នុង parison ។

នៅចំណុចមួយ ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ធុងដែលមានមាត់ធំទូលាយ ប៉ុន្តែជាមួយនឹងការបន្ថែមដំណើរការ Vacuum Assist Process វាអាចប្រើប្រាស់សម្រាប់កម្មវិធីមាត់តូចផងដែរ។

កម្លាំង និងការចែកចាយគឺល្អបំផុតនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតកញ្ចក់នេះហើយបានអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិត "ទម្ងន់ស្រាល" របស់របរទូទៅដូចជាដបស្រាបៀរដើម្បីសន្សំថាមពល។

ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ - មិនថាដំណើរការនោះទេ នៅពេលដែលធុងកញ្ចក់ផ្លុំត្រូវបានបង្កើតឡើង ធុងត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុង Annealing Lehr ដែលសីតុណ្ហភាពរបស់វាត្រូវបាននាំយកមកវិញរហូតដល់ប្រហែល 1500 ° F បន្ទាប់មកកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ ដល់ក្រោម 900 ° F ។

ការឡើងកំដៅឡើងវិញ និងការត្រជាក់យឺតនេះ បំបាត់ភាពតានតឹងនៅក្នុងធុង។ បើគ្មានជំហាននេះទេ កញ្ចក់នឹងងាយបែក។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ - ការព្យាបាលខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារការរហែក ដែលធ្វើឱ្យកញ្ចក់ងាយនឹងបែក។ ថ្នាំកូត (ជាធម្មតាជាល្បាយដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីអេទីឡែន ឬសំណប៉ាហាំងអុកស៊ីត) ត្រូវបានបាញ់លើ ហើយមានប្រតិកម្មលើផ្ទៃកញ្ចក់ដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងអុកស៊ីត។ ថ្នាំកូតនេះការពារដបមិនឱ្យជាប់គ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការបែក។

ថ្នាំកូតសំណប៉ាហាំងត្រូវបានអនុវត្តជាការព្យាបាលចុងក្តៅ។ សម្រាប់ការព្យាបាលចុងត្រជាក់ សីតុណ្ហភាពនៃធុងត្រូវបានកាត់បន្ថយមកនៅចន្លោះពី 225 ទៅ 275 ° F មុនពេលអនុវត្ត។ ថ្នាំកូតនេះអាចលាងសម្អាតបាន។ ការព្យាបាលចុងក្តៅត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលដំណើរការ annealing ។ ការ​ព្យាបាល​ដែល​បាន​អនុវត្ត​ក្នុង​របៀប​នេះ​ពិត​ជា​មាន​ប្រតិកម្ម​នឹង​កញ្ចក់ ហើយ​មិន​អាច​លាង​ចេញ​បាន​ទេ។

ការព្យាបាលខាងក្នុង - ការព្យាបាលដោយប្រើហ្វ្លុយអូរីនខាងក្នុង (IFT) គឺជាដំណើរការដែលធ្វើឱ្យកញ្ចក់ប្រភេទទី 3 ទៅជាកញ្ចក់ប្រភេទទី 2 ហើយត្រូវបានអនុវត្តទៅលើកញ្ចក់ដើម្បីការពារការរីកដុះដាល។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្តៅរួមមានការវាស់ទម្ងន់ដប និងពិនិត្យមើលទំហំដបជាមួយនឹងរង្វាស់ដែលមិនទៅ។ បន្ទាប់ពីចាកចេញពីចុងត្រជាក់នៃ lehr ដបបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូនិចដែលរកឃើញកំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទាំងនេះរួមបញ្ចូល ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះ៖ ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ជញ្ជាំង ការរកឃើញការខូចខាត ការវិភាគវិមាត្រ ការត្រួតពិនិត្យផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់ ការស្កេនជញ្ជាំងចំហៀង និងការស្កេនមូលដ្ឋាន។