ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಹಲವಾರು ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ: ಪೂರ್ವ-ಕೆತ್ತಿದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ನಂತರ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಕಲಿಸಿ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ವಕ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸುಲಭ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತೈಲ, ಹಾರುವ ತೈಲ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ವಿಚಲನ, ಬಹಿರಂಗ ಕೆಳಗೆ, ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ವೃತ್ತದ ಕೊರತೆ, ವಿರೂಪ. ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಗೋಚರತೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಿಯೋಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವು ಕೆತ್ತಿದ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಇಂಟ್ಯಾಗ್ಲಿಯೊಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ನಂತರ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಕಲಿಸಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತೈಲ, ಹಾರುವ ತೈಲ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ವಿಚಲನ, ತೆರೆದ ಕೆಳಭಾಗ, ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ವೃತ್ತದ ಕೊರತೆ, ವಿರೂಪ
UV ಕವರ್: UV ತೈಲವನ್ನು ಪರದೆಯ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ UV ವಿಕಿರಣ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ: ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ (UV ಉಪ-ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬೆಳಕು), ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಡಲು, ಹೊಳಪು, UV ತೈಲವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಇದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ರವಾನಿಸಿ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸುಲಭ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತೈಲ, ಹಾರುವ ಎಣ್ಣೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ, ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಬಣ್ಣ ಬೀಳುವಿಕೆ. ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಗೋಚರತೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಿಯೋಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್: ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸುಲಭ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ತೈಲ, ಹಾರುವ ಎಣ್ಣೆ, ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ, ತೈಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಬಣ್ಣ ಬೀಳುವಿಕೆ. ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಗೋಚರತೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಿಯೋಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಬಣ್ಣದ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಅಚ್ಚು ಬಳಸಿ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಉಬ್ಬು ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಸಣ್ಣ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ವಕ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪೀಡಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅದರ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನ: ಗೋಚರತೆಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡಿಯೋಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ: ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನ. ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮೂಲ ತತ್ವ. ಅಥವಾ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆಯಲು, ಆವಿಯಾಗಲು, ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು, ಡಿಸ್ಕಲರ್, ಫೋಮ್ಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ: ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮುದ್ರಿತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಕಪ್ಪು ಪರಿಣಾಮ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಆಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀವು ನಿಜವಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-07-2019