ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್

ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮ, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಸಂವಹನದಂತಹ ಹೈಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು (ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಆಧುನಿಕ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಸ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಂತರ ಮೂರನೇ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಧ್ವನಿ, ಬೆಳಕು, ಶಾಖ, ವಿದ್ಯುತ್. , ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಇದು ಈ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಸಂವಹನ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಗೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧನದ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಸುಧಾರಿತ ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಜಿನ್ ಯೋಜನೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಗಳ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಸರಳವಾದ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೂರು ವಿಧದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ, ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (1) ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ Ti, Zr, HF ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಪರಮಾಣು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೋಹಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು Cu, Ni, AgCu, Ag, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತಮ್ಮ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಫೋಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

(2) ಬಾಹ್ಯ ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(3) ಗಾಜು ಮತ್ತು ಮಾಂಸದ ಪಿಂಗಾಣಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗಾಜಿನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಸೀಲಿಂಗ್

(1) ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಮೊದಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೂರರ ಅಡಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಗಾಜನ್ನು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು (ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್) ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(2) ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಗಾಜಿನ ಭಾಗಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ.

(3) ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿಯ ಬೈಂಡರ್ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಆರಿಸಿ.

(4) ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ~ 50um ಆಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಕೂಡ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ಆದರ್ಶ ಸಮತಲವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಾಜಿನ ಪದರದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಇಡೀ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಸಮ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜು ಒಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅನಿಲ ಬಿಗಿತವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮುಖದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಬೆಸುಗೆ ಗಾಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.