ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 70% ಮರಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ.
ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಪುಡಿಮಾಡಿದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕುಲೆಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲೆಟ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜು. ಅದರ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜು ಸೋಡಾ ಲೈಮ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಕುಲೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಹೌಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಾಪರ್‌ಗಳಾಗಿ ಎತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
ಬ್ಲೋನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಊದಿದ ಗಾಜನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಗಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಧಾರಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸುವ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಧಾರಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
ಊದಿದ ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗೋಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಬ್ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅದರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗಾಳಿಯು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಬಾಯಿಯ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಈಗ ಕಿರಿದಾದ ಬಾಯಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಗಾಜಿನ ರಚನೆಯ ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಬಿಯರ್ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ "ಹಗುರವಾದ" ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿದೆ.
ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾವುದೇ ಇರಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ ಬೀಸಿದ ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೆಹ್ರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 1500 ° F ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 900 ° F ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವಿಲ್ಲದೆ, ಗಾಜು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಾಹ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ) ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಟಲಿಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಧಾರಕಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು 225 ಮತ್ತು 275 ° F ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಗಾಜಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಂತರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಆಂತರಿಕ ಫ್ಲೋರಿನೇಶನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (IFT) ಎನ್ನುವುದು ಟೈಪ್ III ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ II ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೂಬಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಹಾಟ್ ಎಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆಯು ಬಾಟಲ್ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗೋ ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಲೆಹರ್‌ನ ತಣ್ಣನೆಯ ತುದಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಬಾಟಲಿಗಳು ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ, ಹಾನಿ ಪತ್ತೆ, ಆಯಾಮದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ, ಸೈಡ್ ವಾಲ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-29-2019