병과 캔 유리는 서로 다른 조건을 사용하기 때문에 일정한 기계적 강도를 가져야 하며, 또한 서로 다른 응력을 받을 수 있습니다. 일반적으로 내부압력강도, 충격에 대한 내열강도, 기계적 충격강도, 용기가 전도되는 강도, 수직하중강도 등으로 구분할 수 있습니다.
그러나 이러한 관점에서 유리병이 파손되는 직접적인 원인은 거의 기계적 충격입니다. 특히 유리병을 채우는 과정에서 여러 번의 긁힘과 충격으로 인해 운송 과정이 채워집니다. 따라서 유리병 및 캔은 충전, 보관, 운송 과정에서 발생하는 일반적인 내부 및 외부 응력, 진동, 충격을 견딜 수 있어야 합니다. 병과 캔유리의 강도는 팽창식 병과 비팽창식 병, 일회용 병과 재활용 병에 따라 조금씩 다르지만 터지지 않도록 안전하게 사용해야 합니다.
공장에서 압축 강도를 검사할 뿐만 아니라 강도 감소 순환에 따른 병의 회복도 고려합니다. 외국 데이터에 따르면 5회 사용 후 강도가 40%(원래 강도의 60%) 감소합니다. 10회 사용하면 강도가 50% 감소합니다. 따라서 병 모양의 디자인은 유리의 강도가 충분한 안전 계수를 가지고 있는지 고려하여 병이 "자기 폭발" 부상을 일으킬 수 있는 것을 방지해야 합니다.
유리병에 고르지 않게 분포된 잔류 응력은 유리병의 강도를 크게 감소시킵니다. 유리 제품의 내부 응력은 주로 열 응력을 말하며, 그 존재로 인해 유리 제품의 기계적 강도와 열 안정성이 저하됩니다.
유리의 거시적, 미시적 결함은 돌, 기포, 줄무늬처럼 기다리며, 유리 본체의 조성과 조성이 일정하지 않기 때문에 팽창계수가 달라 내부 응력을 유발하고 이로 인해 균열이 발생하여 유리제품의 강도에 심각한 영향을 미칩니다.
추가적인 유리체 표면 찰과상 및 찰과상은 제품 강도에 매우 큰 영향을 미치며, 흉터는 더 선명하고 강도는 더 크게 감소합니다. 유리병 표면에 생기는 균열은 주로 유리 표면, 특히 유리와 유리 사이의 마모로 인해 발생합니다. 맥주병, 소다병과 같이 높은 압력의 유리병을 견뎌야 하기 때문에 강도가 감소하면 제품이 가공 중에 파손될 수 있으며 공정 균열에서 파열이 발생할 수 있으므로 운송 및 충전 공정에 있어야 합니다. , 범프, 찰과상 및 찰과상은 과정에서 엄격히 금지됩니다.
병 벽의 두께는 병의 기계적 강도 및 내부 압력을 견디는 능력과 직접적인 관련이 있습니다. 병벽의 두께 비율이 너무 크고 병벽의 두께가 균일하지 않아 병벽의 연결이 약해져 충격 저항과 내부 압력 저항에 영향을 미칩니다. gb 4544-1996 맥주병에서 병 벽 두께 대 두께의 비율은 2:1을 넘지 않습니다. 최적의 어닐링 온도, 유지 시간 및 냉각 시간은 병 벽의 두께에 따라 다릅니다. 따라서 제품의 변형이나 불완전한 어닐링을 방지하고 병의 품질을 보장하려면 병 벽 두께의 비율을 엄격하게 제어해야 합니다.
게시 시간: 2020년 4월 9일