1994년 영국에서는 유리 용해 테스트에 플라즈마를 사용하기 시작했습니다. 2003년 미국 에너지부 및 유리 산업 협회는 E 유리 및 유리 섬유를 녹이는 고강도 플라즈마에 대한 소규모 풀 밀도 테스트를 수행하여 40% 이상의 에너지를 절약했습니다. 일본의 신에너지산업기술종합개발청도 일본의 xiangnituo와 도쿄공과대학을 조직해 1t/D 테스트를 공동 구축했다. 유리 배치는 무선 유도 플라즈마 가열에 의해 비행 중에 녹았습니다. 녹는 시간은 2~3H에 불과했고, 완성된 유리의 총 에너지 소비량은 5.75mj/kg이었다. 2008년에 xiangnituo는 100t 소다석회 유리 보호 테스트를 실시하여 용해 시간을 원래의 1/10로 단축하고 에너지 소비를 50% 줄였으며 Co, No. 오염 물질 배출량을 50% 줄였습니다. 일본의 신에너지 산업(NEDO) 기술 종합 개발 기관은 배치 처리, 감압 정화 공정과 결합된 기내 용해에 1t 소다석회 유리 테스트 솔루션을 사용할 계획이며, 2012년에는 용해 에너지 소비를 3767kJ/kg 유리로 줄일 계획입니다. .
유리 원료로는 역사상 유리를 녹이는 데 방연광과 적연이 사용되었습니다. 방연광과 적연으로 만든 납유리는 투명하고 성형과 조각이 용이하여 소다라임 유리보다 훨씬 좋습니다. 한때 이것이 진전이라고 생각되었습니다. 그러나 나중에 사람들은 점차적으로 납유리 오염의 위험성을 알게 되었습니다. 현재 유럽에서는 광학 유리 및 납 품질 유리 외에도 전자 재료, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리, 유리 납은 장난감 및 일부 포장재에서 금지되었습니다. 수은, 카드뮴, 비소도 금지되었습니다. 18세기부터 19세기까지 유리거울은 반사를 위해 유리 뒷면에 주석을 코팅했지만 독성이 매우 강했습니다. 1835년에는 화학 은이 대신 사용되었습니다. 고대에는 산화비소를 불투명화제로 사용하여 모조 옥 제품을 만들었습니다. 다른 불투명화제에서는 효과를 얻기 어려웠습니다. 그러나 독성 때문에 오랫동안 불투명제로 사용하는 것이 금지되어 왔습니다. 음식과 음료가 접촉되는 유리용기는 산화비소 대신 청정제로 사용되었을 뿐만 아니라, 광학유리도 비소를 제거하는 데 사용되었습니다. 에너지, 운송에서의 탄소 소비도 마찬가지입니다. 영국을 예로 들면, 유리병 하나가 1/10로 줄어들고, 매년 유리 소비량이 250,000톤, CO2 배출량이 180,000톤 감소합니다. 외국 학자들도 와인병의 품질이 1g 감소하고, 대기 중으로 배출되는 이산화탄소도 1g 감소했다고 지적했다. 항공우주, 항공, 운송 분야에서는 유리 질량 감소가 더욱 중요합니다. 방사선 저항 외에도 공간 광학 시스템의 질량을 줄여야 합니다. 예를 들어 TiO2는 PbO, Bao, CDO를 대체하여 동일한 굴절률을 갖는 광학유리를 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 앞 유리의 무게를 줄이기 위해 2mm 평면 유리 기판을 사용하여 안전 유리를 제조합니다. 이는 유리 두께가 2mm에서 1.5mm 미만으로 감소된 평면 패널 디스플레이의 경우 특히 그렇습니다. 터치스크린의 두께는 0.5mm에서 0.1mm로 줄었습니다. 휴대용 전자기기 디스플레이의 두께를 0.3mm로 줄였습니다. 2011년 아사히니츠쉬는 터치스크린, 2세대 디스플레이, 조명, 의료용 플로트 방식으로 0.1mm 무알칼리 기판을 생산했다. 위성, 우주선, 우주선의 태양전지 기판과 덮개판에는 얇은 유리와 초박형 유리가 사용되어 발사 및 작동 시 에너지 소비를 절감합니다. 기판과 덮개판의 두께는 0.1mm에서 0.008mm로 점차 감소합니다.
통합과 지능화로 인해 동일한 종류의 유리 제품이 여러 기능을 갖게 되고 이중 및 여러 기능을 갖춘 새로운 유형의 종합 재료가 되므로 원래 다기능 유리를 사용하여 일종의 기능성 유리로 전환해야 합니다. 예를 들어, 미래의 지능형 건물 유리는 자동 밝기 조절, 방음, 열 보호, 공기 정화, 항균 및 살균 기능을 갖추고 있으며 광전지 통합(태양전지 발전), 태양열 수집, 광촉매 반응 수소와 유리를 결합할 수도 있습니다. 커튼월은 에너지 절약, 환경 보호 및 자원의 포괄적인 활용을 갖춘 지능형 건물을 형성합니다.
유리와 유기물의 하이브리드는 계면의 상호 작용을 강화하고 유리의 강성, 치수 안정성, 높은 연화 온도 및 높은 열 특성을 최대한 활용할 수 있는 나노 규모의 두 가지 조합을 의미합니다. 유기 저분자 고분자의 전단성, 부드러운 가공성, 변형성을 이용하여 설계, 조립, 혼합 및 변형이 가능한 새로운 재료를 얻습니다. 전이금속 알콕시드 시스템에 전도성 고분자를 첨가하는 등 다양한 유기 성분을 선택함으로써 하이브리드 재료의 새로운 기능을 얻을 수 있습니다. 하이브리드 재료의 특성은 유기 염료 또는 p-공액 폴리머를 유리 네트워크에 추가하여 선형에서 비선형 특성을 갖는 광학 재료를 얻는 것과 같이 의도적으로 설계하고 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 혼성화를 통해 제조된 인산염 저융점 유리의 유리전이온도는 29℃ 정도로 낮다.
전통적인 유리는 깨지기 쉬우므로 사용에 영향을 미칩니다. 유리의 강도와 강화는 시급한 연구 과제입니다. 앞으로는 미세균열의 구조적 원인을 심층적으로 탐구하고, 표면 시뮬레이션 기술을 활용하여 균열의 전파를 방지하는 방법, 균열을 치유하는 방법, 유리의 표면 특성을 변화시키는 방법, 나노구조로 유리를 강화하는 방법 등이 필요합니다. .
미래에 전통 유리는 과학 기술의 내용을 개선하고, 자원 활용률을 향상시키며, 저가형 산업의 규모 확장에서 고부가가치 및 산업 발전에 이르기까지 녹색 및 다기능 개발로 나아가야 합니다. 고품질. 기능성 소재의 경우 유리의 우수한 특성 중 일부는 대체할 수 없습니다. 21세기는 포토닉스의 세기이며, 포토닉스 기술은 포토닉스 유리와 떼려야 뗄 수 없이 정보의 생성, 전송, 저장, 디스플레이, 저장, 저장, 저장 등에 큰 영향을 미치는 태양에너지가 중요한 에너지원이다. 재생 가능 에너지 및 청정 에너지, 유리는 태양광 발전에 중요한 재료입니다. 예를 들어 초백색 유리 기판 및 태양 전지 커버 플레이트, 투명 전도성 유리, 특히 광전지 건물의 통합입니다. 태양광 발전과 유리 커튼월을 결합하는 것은 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2021년 6월 11일