유리의 발전 동향

유리는 역사적 발전단계에 따라 고대유리, 전통유리, 신유리, 후기유리로 나눌 수 있습니다.

(1) 역사상 고대유리는 대개 노예시대를 가리킨다. 중국 역사에서 고대 유리에는 봉건 사회도 포함됩니다. 따라서 고대유리는 일반적으로 청나라 시대에 만들어진 유리를 가리킨다. 오늘날 모방되고 있지만 실제로는 고대 유리의 가짜인 골동품 유리라고만 부를 수 있습니다.

(2) 전통 유리는 천연 광물과 암석을 주원료로 하여 용융 과냉각 방식으로 생산되는 평면 유리, 병유리, 식기 유리, 예술 유리, 장식 유리 등 일종의 유리 재료 및 제품입니다.

(3) 신기능 유리 및 특수 기능성 유리라고도 알려진 새로운 유리는 구성, 원료 준비, 가공, 성능 및 적용 측면에서 기존 유리와 분명히 다르며 빛, 전기, 자기, 열, 화학 및 생화학. 광학 저장 유리, 3차원 도파관 유리, 스펙트럼 홀 연소 유리 등과 같이 다양한 종류, 소규모 생산 규모 및 빠른 업그레이드를 갖춘 하이테크 집약적 소재입니다.

(4) 미래유리에 대한 정확한 정의를 내리기는 어렵다. 과학적인 발전 방향이나 이론적 예측에 따라 앞으로 발전할 수 있는 유리여야 한다.

오래된 유리, 전통적인 유리, 새로운 유리, 미래의 유리 등 모두 공통성과 개성을 가지고 있습니다. 이들은 모두 유리 전이 온도 특성을 갖는 비정질 고체입니다. 그러나 성격은 시간에 따라 변화합니다. 즉, 시대에 따라 의미와 확장에 차이가 있습니다. 예를 들어 20세기의 새로운 유리는 21세기의 전통적인 유리가 될 것입니다. 또 다른 예는 유리 세라믹이 1950년대와 1960년대에는 새로운 종류의 유리였지만 이제는 대량 생산되는 상품이자 건축 자재가 되었다는 것입니다. 현재 광유리는 연구 및 시험 생산을 위한 새로운 기능성 소재입니다. 몇 년 안에 널리 사용되는 전통 유리가 될 수도 있습니다. 유리 개발의 관점에서 볼 때 이는 당시의 정치, 경제 상황과 밀접한 관련이 있습니다. 사회 안정과 경제 발전만이 유리의 발전을 이룰 수 있습니다. 신중국이 건국된 후, 특히 개혁개방 이후 중국의 판유리, 생활유리, 유리섬유, 광섬유의 생산능력과 기술수준은 이미 세계 최고 수준에 이르렀다.

유리의 발전은 사회의 요구와도 밀접한 관련이 있으며, 이는 유리의 발전을 촉진할 것입니다. 유리는 항상 용기로 주로 사용되어 왔으며 유리 용기는 유리 생산량의 상당 부분을 차지합니다. 그러나 옛날 중국에서는 도자기 제조 기술이 상대적으로 발달하여 품질이 좋고 사용이 편리했습니다. 익숙하지 않은 유리 용기를 개발할 필요가 거의 없었기 때문에 유리가 모조 장신구와 예술품에 남아 유리의 전반적인 발전에 영향을 미쳤습니다. 그러나 서양에서는 투명한 유리 제품, 와인 세트 및 기타 용기에 관심이 많아 유리 용기의 개발이 촉진됩니다. 동시에 서양에서는 실험과학의 발전을 위해 유리를 사용하여 광학 기기와 화학 기기를 만드는 시기에 중국의 유리 제조는 “옥과 같은” 단계에 있어 궁전에 들어가기가 어렵습니다. 과학.

과학과 기술의 진보에 따라 유리의 수량과 다양성에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 유리의 품질, 신뢰성 및 가격도 점점 더 중요해지고 있습니다. 유리를 위한 에너지, 생물학적, 환경 소재에 대한 수요가 점점 더 긴급해지고 있습니다. 유리는 다양한 기능을 갖고, 자원과 에너지에 대한 의존도를 낮추고, 환경 오염과 피해를 줄여야 합니다.

위의 원칙에 따르면 유리의 발전은 과학적 발전 이념의 법칙을 따라야 하며 녹색 발전과 저탄소 경제는 항상 유리의 발전 방향입니다. 녹색발전에 대한 요구는 역사적 단계에 따라 다르지만 일반적인 경향은 동일하다. 산업 혁명 이전에는 목재를 유리 생산의 연료로 사용했습니다. 숲이 베어지고 환경이 파괴되었습니다. 17세기 영국에서는 목재 사용을 금지했기 때문에 석탄을 사용하는 도가니를 사용했습니다. 19세기에는 축열식 탱크 가마가 도입되었습니다. 전기 용해로는 20세기에 개발되었습니다. 21세기에는 비전통적인 용해 경향이 있습니다. 즉, 전통적인 용광로와 도가니를 사용하는 대신 모듈식 용해, 수중 연소 용해, 진공 정화 및 고에너지 플라즈마 용해가 사용됩니다. 그중에서도 모듈식 용해, 진공 정화 및 플라즈마 용해가 생산 테스트를 거쳤습니다.

20세기에는 가마 앞 예열 배치 공정을 기반으로 모듈식 용해를 실시해 연료를 6.5% 절약할 수 있다. 2004년에 Owens Illinois 회사는 생산 테스트를 실시했습니다. 기존 용해 방식의 에너지 소비량은 7.5mj/kga인 반면, 모듈 용해 방식의 에너지 소비량은 5mu/KGA로 33.3%를 절감하였습니다.

진공 청징의 경우 20 t/D 중형 탱크 가마에서 생산되었으며, 이는 용해 및 청징에 소요되는 에너지 소비를 약 30% 줄일 수 있습니다. 진공 청징을 기반으로 차세대 용해 시스템(NGMS)이 구축되었습니다.

1994년 영국에서는 유리 용해 테스트에 플라즈마를 사용하기 시작했습니다. 2003년 미국 에너지부 및 유리 산업 협회는 고강도 플라즈마 용융 E 유리, 유리 섬유 소형 탱크로 테스트를 수행하여 40% 이상의 에너지를 절약했습니다. 일본 에너지신산업기술개발청도 아사히니트코와 도쿄공업대학을 결성해 1T/D 실험가마를 공동 구축했다. 유리 배치는 무선 주파수 유도 플라즈마 가열을 통해 비행 중에 녹습니다. 용해 시간은 2~3시간에 불과하며, 완성된 유리의 총 에너지 소비량은 5.75MJ/kg입니다.

2008년에 Xunzi는 100t 소다 석회 유리 팽창 테스트를 수행하여 용융 시간을 원래의 1/10로 단축하고 에너지 소비를 50% 줄였으며 Co, no, 오염 물질 배출을 50% 줄였습니다. 일본의 신에너지 산업(NEDO) 기술 종합 개발 기관은 배치 처리, 진공 정화 공정과 결합된 기내 용해를 위해 1t 소다 석회 유리 테스트 가마를 사용할 계획이며, 2012년 용해 에너지 소비를 3767kj/kg 유리로 줄일 계획입니다.