유리를 만드는 데 사용되는 재료에는 배치에서 원하는 특성에 따라 소다회, 석회석 및 기타 천연 물질의 특정 혼합물과 함께 약 70%의 모래가 포함됩니다.
소다석회 유리를 제조할 때 분쇄 유리, 재활용 유리 또는 파유리가 추가 핵심 성분입니다. 유리 배치에 사용되는 파유리의 양은 다양합니다. 파유리는 더 낮은 온도에서 녹기 때문에 에너지 소비가 줄어들고 원자재가 덜 필요합니다.
붕규산유리는 내열유리이므로 재활용하면 안 됩니다. 내열성으로 인해 붕규산 유리는 소다석회 유리와 동일한 온도에서 녹지 않으며 재용해 단계에서 용광로 내 유체의 점도를 변경합니다.
유리를 만드는데 필요한 모든 원자재는 파유리를 포함해 배치하우스에 보관됩니다. 그런 다음 중력에 의해 계량 및 혼합 영역으로 공급되고 최종적으로 유리 용해로에 공급되는 배치 호퍼로 들어 올려집니다.
유리 용기의 제조 방법:
블로운 글라스는 성형 유리라고도 합니다. 불어 유리를 만들 때 용광로에서 가열된 유리 덩어리가 성형기로 향하고 공기가 강제로 유입되어 목과 일반적인 용기 모양을 만듭니다. 일단 모양이 만들어지면 파리종(Parison)으로 알려져 있습니다. 최종 컨테이너를 만드는 데에는 두 가지 별개의 형성 프로세스가 있습니다.
불어 유리 성형 공정
블로우 앤 블로우 공정 – 압축 공기를 사용하여 고브를 패리슨으로 형성하여 넥 마감을 확립하고 고브에 균일한 모양을 제공합니다. 그런 다음 패리슨을 기계 반대쪽으로 뒤집고 공기를 사용하여 원하는 모양으로 만듭니다.
프레스 앤 블로우 프로세스 - 플런저를 먼저 삽입한 다음 공기를 따라가며 덩어리를 패리슨으로 형성합니다.
한때 이 공정은 일반적으로 입이 넓은 용기에 사용되었지만 진공 보조 공정이 추가되면서 이제는 입이 좁은 용도에도 활용될 수 있습니다.
강도와 분포는 이 유리 형성 방법에서 최고이며 제조업체는 에너지를 절약하기 위해 맥주병과 같은 일반적인 품목을 "경량"할 수 있었습니다.
컨디셔닝 – 공정에 상관없이, 일단 불어진 유리 용기가 형성되면 용기는 어닐링 레르(Annealing Lehr)에 적재되어 온도가 약 1500°F까지 회복된 다음 점차적으로 900°F 미만으로 감소됩니다.
이러한 재가열과 느린 냉각은 용기의 응력을 제거합니다. 이 단계가 없으면 유리가 쉽게 부서질 것입니다.
표면 처리 - 마모를 방지하기 위해 외부 처리가 적용되어 유리가 파손되기 쉽습니다. 코팅(보통 폴리에틸렌 또는 산화주석 기반 혼합물)을 유리 표면에 뿌리고 반응하여 산화주석 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 병이 서로 달라붙는 것을 방지하여 파손을 줄입니다.
산화 주석 코팅은 핫 엔드 처리로 적용됩니다. 콜드 엔드 처리의 경우 적용 전에 용기 온도를 225~275°F로 낮춥니다. 이 코팅은 씻어낼 수 있습니다. 어닐링 공정 이전에 Hot End 처리가 적용됩니다. 이런 방식으로 적용된 처리제는 실제로 유리에 반응하므로 씻어낼 수 없습니다.
내부 처리 – 내부 불소화 처리(IFT)는 Type III 유리를 Type II 유리로 만들고 유리에 도포하여 Bloom을 방지하는 공정입니다.
품질 검사 - 핫엔드 품질 검사에는 병 무게 측정과 이동 불가 게이지를 사용한 병 치수 확인이 포함됩니다. 레어의 차가운 끝 부분을 떠난 후 병은 자동으로 결함을 감지하는 전자 검사 기계를 통과합니다. 여기에는 벽 두께 검사, 손상 감지, 치수 분석, 밀봉 표면 검사, 측벽 스캐닝 및 베이스 스캐닝이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
게시 시간: 2019년 10월 29일