유리 결함

광학적 변형(팟 스팟)

"균일 지점"이라고도 알려진 광학적 변형은 유리 표면의 작은 4개 저항입니다. 모양은 매끄럽고 둥글며 지름 0.06~0.1mm, 깊이 0.05mm이다. 이러한 점결함은 유리의 광학적 품질을 손상시키고 관찰된 물체의 상을 어둡게 만들기 때문에 “광교차점”이라고도 불립니다.

광학 변형 결함은 주로 SnO2와 황화물의 응축으로 인해 발생합니다. 산화주석은 액체에 용해될 수 있고 휘발성이 큰 반면, 황화주석은 휘발성이 더 큽니다. 증기는 더 낮은 온도에서 응축되어 점차적으로 축적됩니다. 공기 흐름의 충격이나 진동으로 인해 어느 정도 축적되면 응축된 산화주석 또는 황화주석이 완전히 경화되지 않은 유리 표면에 떨어져 얼룩 결함을 형성합니다. 또한, 이러한 주석 화합물은 보호 가스의 환원 성분에 의해 금속 주석으로 환원될 수도 있으며, 금속 주석 방울도 유리에 점 결함을 형성합니다. 주석 화합물이 고온에서 유리 표면에 반점을 형성하면 이들 화합물의 휘발로 인해 유리 표면에 작은 크레이터가 형성됩니다.

광학 변형 결함을 줄이는 주요 방법은 산소 오염과 황 오염을 줄이는 것입니다. 산소 오염은 주로 보호 가스에 포함된 미량 산소와 수증기 및 산소가 주석 갭으로 누출 및 확산되는 데서 발생합니다. 산화 주석은 액체 주석에 용해되어 보호 가스로 휘발될 수 있습니다. 보호가스에 포함된 산화물은 차갑게 주석욕 커버 표면에 축적되어 유리 표면으로 떨어집니다. 유리 자체도 산소 오염의 원인입니다. 즉, 유리 액체의 용존 산소가 주석 욕조에서 빠져 나가 금속 주석도 산화되고 유리 표면의 수증기가 주석 욕조 공간으로 들어갑니다. 이는 또한 가스의 산소 비율을 증가시킵니다.

황 오염은 질소와 수소를 사용할 때 용융 유리에 의해 주석 욕조에 유입되는 유일한 오염입니다. 유리의 상부 표면에서 황화수소는 황화수소 형태로 가스로 방출되며, 이는 주석과 반응하여 황화주석을 형성합니다. 유리의 아래쪽 표면에서 황은 액체 주석에 들어가 황화주석을 형성하며, 이는 액체 주석에 용해되어 보호 가스로 휘발됩니다. 또한 주석 욕조 덮개의 아래쪽 표면에 응결 및 축적되어 유리 표면에 떨어져 얼룩을 형성할 수도 있습니다.

따라서 기존 결함의 발생을 방지하기 위해서는 고압의 차폐 가스를 사용하여 주석욕 표면의 산화 및 황화물 서브 커플의 응축물을 퍼지하여 광학적 변형을 줄이는 것이 필요합니다.

긁힘(마모)

연속적으로 또는 간헐적으로 나타나는 원판 고정 위치 표면의 스크래치는 원판의 외관 결함 중 하나이며 원판의 투시 성능에 영향을 미칩니다. 스크래치 또는 스크래치라고 합니다. 어닐링 롤러나 날카로운 물체에 의해 유리 표면에 형성된 결함입니다. 유리 윗면에 스크래치가 나타나면 주석 욕조 뒤쪽 절반이나 어닐링로 상부에 있는 유리 리본에 전열선이나 열전대가 떨어져 있기 때문일 수 있습니다. 아니면 후면 엔드플레이트와 유리 사이에 깨진 유리처럼 딱딱한 건물이 끼어 있는 경우도 있습니다. 아랫면에 흠집이 나타나면 유리판과 주석욕단 사이에 깨진 유리나 기타 프리즘이 끼어 있는 것일 수도 있고, 배출구 온도가 낮거나 주석 액위가 낮아서 유리 벨트가 주석 타원체 배출구 끝부분에 닿은 것일 수도 있고, 또는 어닐링 전반부에 유리 벨트 아래에 깨진 유리가 있습니다. 이러한 종류의 결함에 대한 주요 예방 조치는 드라이브 리프트를 자주 청소하여 롤러 표면을 매끄럽게 유지하는 것입니다. 또한 긁힘을 줄이기 위해 유리 표면의 유리 슬래그와 기타 잔해물을 자주 청소해야 합니다.

서브스크래치란 변속기가 유리에 닿았을 때 마찰로 인해 유리 표면이 긁히는 현상을 말합니다. 이러한 종류의 결함은 주로 롤러 표면의 오염이나 결함으로 인해 발생하며 그 사이의 거리는 롤러 둘레에 불과합니다. 현미경으로 보면 각 스크래치는 수십에서 수백 개의 미세 균열로 구성되며 피트의 균열 표면은 껍질 모양입니다. 심한 경우 균열이 생기고 심지어 원판이 깨질 수도 있습니다. 그 이유는 개별 롤러 정지 또는 속도가 동기가 아니거나 롤러 변형, 롤러 표면 마모 또는 오염 때문입니다. 해결책은 롤러 테이블을 적시에 수리하고 홈의 불순물을 제거하는 것입니다.

축상 패턴 역시 유리의 표면 긁힘 결함 중 하나로서 원판 표면에 압흔 반점이 나타나 유리의 매끄러운 표면과 빛 투과율을 파괴하는 것을 보여줍니다. 축 패턴이 나타나는 주된 이유는 원판이 완전히 경화되지 않아 석면 롤러가 접촉되어 있기 때문입니다. 이런 종류의 결함이 심각할 경우 균열이 발생하고 원판이 터지는 원인이 되기도 합니다. 액슬 패턴을 제거하는 방법은 원판의 냉각을 강화하고 성형 온도를 낮추는 것입니다.