유리병을 만드는 원료.

유리병을 만드는 주요 원료
유리 배치를 준비하는 데 사용되는 다양한 재료를 총칭하여 유리 원료라고 합니다. 산업 생산을 위한 유리 배치는 일반적으로 7~12개의 개별 구성 요소의 혼합물입니다. 그 양과 용도에 따라 유리 주재료와 부속품으로 나눌 수 있습니다.
주원료라 함은 석영사, 사암, 석회석, 장석, 소다회, 붕산, 납화합물, 비스무트화합물 등 다양한 구성산화물을 유리에 도입하여 유리로 전환시키는 원료를 말한다. 용해 후 유리.
보조 재료는 유리에 필수적인 또는 가속화된 용융 과정을 제공하는 재료입니다. 소량으로 사용되지만 매우 중요한 역할을 합니다. 역할에 따라 청징제와 착색제로 구분됩니다.
탈색제, 불투명화제, 산화제, 플럭스.
유리 원료는 좀 더 복잡하지만 기능에 따라 주원료와 보조원료로 나눌 수 있다. 주요 원료는 유리 본체를 구성하며 유리의 주요 물리화학적 특성을 결정합니다. 보조재료는 유리에 특별한 특성을 부여하고 제조공정의 편의성을 높여줍니다.

1, 유리의 주요 원료

(1) 규사 또는 붕사: 유리에 도입되는 규사 또는 붕사의 주성분은 규사 또는 산화붕소이며, 이는 연소 중에 별도로 용해되어 유리체로 될 수 있으며, 이는 유리의 주요 특성을 결정하며 이에 따라 규산염 유리라고 합니다. 또는 붕소. 산성 소금 유리.

(2) 소다 또는 글라우버염: 유리에 투입되는 소다와 테나다이트의 주성분은 산화나트륨이다. 하소 시 규사와 같은 산성 산화물과 가용성 이중염을 형성하는데, 이는 플럭스 역할을 하며 유리를 쉽게 형성할 수 있게 해줍니다. 그러나 함량이 너무 많으면 유리의 열팽창률이 증가하고 인장강도가 감소합니다.

(3) 석회석, 백운석, 장석 등 : 유리에 도입되는 석회석의 주성분은 산화칼슘으로, 이는 유리의 화학적 안정성과 기계적 강도를 향상시키지만, 과다하게 함유되면 유리가 결정화되어 내열성이 저하된다.

돌로마이트는 산화마그네슘 도입 원료로 유리의 투명성을 높이고 열팽창을 줄이며 내수성을 향상시킬 수 있습니다.

장석은 녹는점을 조절하고 내구성도 향상시키는 알루미나 도입 원료로 사용된다. 또한, 장석은 유리의 열팽창 특성을 향상시키기 위해 산화칼륨 성분을 제공할 수도 있습니다.

(4) 깨진 유리: 일반적으로 유리 제조에 모든 신소재가 사용되는 것은 아니지만 15%-30%의 깨진 유리가 혼합됩니다.

2, 유리 보조 재료

(1) 탈색제: 산화철 등 원료의 불순물이 유리에 색을 입힙니다. 탈색제로는 일반적으로 사용되는 소다, 탄산나트륨, 산화코발트, 산화니켈 등이 사용되는데, 이는 유리 본래의 색상에 보색을 부여하는 역할을 한다. 유리가 무색이 됩니다. 또한, 산화철로 산화되어 산화제2철을 형성할 수 있는 탄산나트륨과 같은 유색 불순물과 연한 색 화합물을 형성할 수 있는 색감소제가 있어 유리가 녹색에서 노란색으로 변하게 된다.

(2) 착색제: 일부 금속 산화물은 유리 용액에 직접 용해되어 유리를 착색할 수 있습니다. 산화철이 유리를 노란색이나 녹색으로 만들면 산화망간은 보라색, 산화코발트는 파란색, 산화니켈은 갈색, 산화구리와 산화크롬은 녹색으로 나타날 수 있습니다.

(3) 청징제: 청징제는 유리 용융물의 점도를 감소시켜 화학 반응에 의해 생성된 기포가 쉽게 빠져나가고 투명해질 수 있도록 합니다. 일반적으로 사용되는 정화제는 분필, 황산나트륨, 질산나트륨, 암모늄염, 이산화망간 등입니다.

(4) 불투명화제: 불투명화제는 유리를 유백색의 반투명체로 바꿀 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 불투명화제는 빙정석, 불화규산나트륨, 인화주석 등입니다. 이는 유리에 부유하는 0.1 – 1.0 μm의 입자를 형성하여 유리를 불투명하게 만들 수 있습니다.