Айнек жана керамикалык пломба

Заманбап илим менен технологиянын тез өнүгүшү менен, электрондук өнөр жай, атомдук энергетика, аэрокосмостук жана заманбап байланыш сыяктуу жогорку технологиялуу тармактарда жаңы инженердик материалдарга болгон талаптар жогору жана жогору. Баарыбызга белгилүү болгондой, заманбап технология тарабынан иштелип чыккан инженердик керамикалык материалдар (ошондой эле структуралык керамика деп аталат) заманбап жогорку технологияны иштеп чыгууга жана колдонууга ылайыкташуу үчүн жаңы инженердик материалдар болуп саналат. Учурда ал металл жана пластмассадан кийинки үчүнчү инженердик материал болуп калды. Бул материал жогорку эрүү чекити, жогорку температурага туруктуулук, коррозияга туруктуулук, эскирүүгө каршылык жана башка өзгөчө касиеттерге ээ эмес, ошондой эле радиацияга каршылык, жогорку жыштык жана жогорку чыңалуудагы изоляция жана башка электрдик касиеттерге, ошондой эле үн, жарык, жылуулук, электр энергиясына ээ. , магниттик жана биологиялык, медициналык, айлана-чөйрөнү коргоо жана башка өзгөчө касиеттери. Бул функционалдык керамикаларды электроника, микроэлектроника, оптоэлектрондук маалымат жана заманбап байланыш, автоматтык башкаруу жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Албетте, электрондук буюмдардын бардык түрлөрү, керамика жана башка материалдарды мөөр технологиясы өтө маанилүү орунду ээлейт.

Айнек жана керамикалык мөөр - бул туура технология менен айнек менен керамиканы бүтүндөй түзүлүшкө туташтыруу процесси. Башка сөз менен айтканда, жакшы технологияны колдонуу менен айнек жана керамикалык бөлүктөрү, эки башка материалдар бири-бирине окшош эмес материалды бириктирип, жана анын аткаруу түзмөк структурасынын талаптарына жооп берет.

Керамика жана айнек ортосундагы пломба акыркы жылдары тездик менен иштелип чыккан. Технологиянын эң маанилүү функцияларынын бири - көп компоненттүү тетиктерди өндүрүү үчүн арзан ыкманы камсыз кылуу. керамика калыптандыруу бөлүктөрү жана материалдар менен чектелген, анткени, бул натыйжалуу мөөр технологиясын иштеп чыгуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Көпчүлүк керамика, ал тургай, жогорку температурада, ошондой эле морт материалдардын өзгөчөлүктөрүн көрсөтөт, ошондуктан тыгыз керамика деформация аркылуу татаал формадагы бөлүктөрүн өндүрүү абдан кыйын. Кээ бир өнүгүү пландарында, мисалы, өнүккөн жылуулук кыймылдаткычынын планында, кээ бир жалгыз тетиктер механикалык иштетүү жолу менен өндүрүлүшү мүмкүн, бирок жогорку баанын жана кайра иштетүү кыйынчылыгынын чектөөлөрүнөн улам массалык өндүрүшкө жетишүү кыйын. Бирок, фарфор мөөр технологиясы азыраак татаал бөлүктөрдү ар кандай формаларга туташтыра алат, бул кайра иштетүүнүн баасын гана эмес, кайра иштетүү акысын да азайтат. Мөөр технологиясынын дагы бир маанилүү ролу керамикалык түзүлүштүн ишенимдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат. Керамика - морт материалдар, алар кемчиликтерге абдан көз каранды, татаал форма түзүлө электе, жөнөкөй формадагы тетиктердин кемчиликтерин текшерүү жана аныктоо оңой, бул тетиктердин ишенимдүүлүгүн бир топ жакшыртат.

Айнек жана керамикалык пломбалоо ыкмасы

Азыркы учурда, керамикалык пломба ыкмаларынын үч түрү бар: металл ширетүү, катуу фазалык диффузиялык ширетүү жана оксид айнек ширетүү (1) Активдүү металл ширетүү - реактивдүү металл жана ширетүүчү менен керамика менен айнектин ортосунда түздөн-түз ширетүүчү жана пломбалоо ыкмасы. активдүү металл деп аталган Ti, Zr, HF ж.б. Алардын атомдук электрондук катмары толук толтурулган эмес. Ошондуктан, башка металлдар менен салыштырганда, ал көбүрөөк жандуу болуп саналат. Бул металлдар оксиддерге, силикаттарга жана башка заттарга чоң жакындыкка ээ жана жалпы шарттарда эң оңой кычкылданышат, ошондуктан алар активдүү металлдар деп аталат. Ошол эле учурда бул металлдар жана Cu, Ni, AgCu, Ag ж. Ошондуктан, айнек жана керамикалык пломба ийгиликтүү бул реактивдүү алтын жана тиешелүү жардыргыч колдонуу менен аякташы мүмкүн.

(2) Перифериялык фазалык диффузиялык пломбалоо - бул кластердик материалдардын эки бөлүгү тыгыз байланышып, белгилүү бир пластикалык деформацияны пайда кылганда, алардын атомдору бири-бири менен кеңейип, жыйрылышы үчүн, белгилүү бир басымдын жана температуранын астында бүт пломбаны ишке ашыруу ыкмасы.

(3) Айнек ширетүүчү айнек жана эт фарфорун жабуу үчүн колдонулат.

Шире айнекти мөөр басуу

(1) Айнек, керамика жана ширетүүчү айнек биринчи мөөр материалдары катары тандалып алынышы керек жана үчөөнүн бут кеңейүү коэффициенти дал келиши керек, бул мөөр басуунун ийгилигинин негизги ачкычы. Башка ачкыч - мөөр басуу учурунда тандалган айнек айнек жана керамика менен жакшы нымдалган болушу керек, ал эми мөөр басылган бөлүктөрдө (айнек жана керамика) жылуулук деформациясы болбошу керек, Акыр-аягы, мөөр басылгандан кийин бардык бөлүктөрү белгилүү бир күчкө ээ болушу керек.

(2) Тетиктердин иштетүү сапаты: айнек тетиктеринин, керамикалык тетиктердин жана ширетүүчү айнектин мөөр басуучу беттери жогорку тегиздикке ээ болушу керек, антпесе ширетүүчү айнек катмарынын калыңдыгы ырааттуу эмес, мөөр басуу стрессинин көбөйүшүнө, ал тургай коргошунга алып келет. фарфор бөлүктөрүнүн жарылуусуна.

(3) ширетүүчү айнек порошок бириктиргич таза суу же башка органикалык эриткичтер болушу мүмкүн. Органикалык эриткичтер бириктиргич катары колдонулганда, мөөр басуу процесси туура тандалбагандан кийин, көмүртек азайып, ширетүүчү айнек карарып калат. Анын үстүнө, мөөр басканда органикалык эриткич чирип, адамдын ден соолугуна зыяндуу газ бөлүнүп чыгат. Андыктан мүмкүн болушунча таза сууну тандаңыз.

(4) басым solder айнек катмарынын калыңдыгы, адатта, 30 ~ 50um болуп саналат. Эгерде басым өтө аз болсо, айнек катмары өтө калың болсо, мөөр басуу күчү азаят, ал тургай көлдүн газы да пайда болот. Мөөрдүн акыркы бети идеалдуу учак боло албагандыктан, басым өтө чоң, көмүр айнек катмарынын салыштырмалуу калыңдыгы абдан өзгөрүп турат, бул да мөөр басуу стрессинин көбөйүшүнө, ал тургай, крекингге алып келет.

(5) Этаптуу жылытуу спецификациясы кристаллдашуу пломбалоо үчүн кабыл алынган, анын эки максаты бар: бири ысытуунун баштапкы этабында нымдуулуктун тез өнүгүшүнөн улам ширетүүчү айнек катмарындагы көбүктүн алдын алуу, экинчиси бүт бөлүктүн жана айнек бөлүгүнүн өлчөмү чоң болгондо тез ысып кетүүдөн улам тегиз эмес температурадан улам бүт бөлүктүн жана айнектин жарылуусунан сактануу болуп саналат. Температура ширетүүчүнүн баштапкы температурасына чейин жогорулаганда, ширетүүчү айнек жарыла баштайт. Мөөрлөштүрүүнүн жогорку температурасы, мөөр басуу убактысынын узактыгы жана продуктунун көлөмү мөөр басуу күчүн жакшыртууга пайдалуу, бирок аба өткөрбөйт. Мөөр басуу температурасы төмөн, мөөр басуу убактысы кыска, айнек курамы чоң, газдын тыгыздыгы жакшы, бирок мөөр басуу күчү төмөндөйт, Мындан тышкары, аналитиктердин саны ширетүүчү айнектин сызыктуу кеңейүү коэффициентине да таасирин тийгизет. Ошондуктан, мөөр сапатын камсыз кылуу үчүн, тиешелүү ширетүүчү айнек тандоодон тышкары, акылга сыярлык мөөр спецификациясы жана мөөр басуу процесси сыноо бетине ылайык аныкталышы керек. Айнек жана керамикалык пломбалоо процессинде мөөр спецификациясы ар кандай ширетүүчү айнектин өзгөчөлүктөрүнө жараша жөнгө салынышы керек.