Айнек кемтиги

Оптикалык деформация (казан так)

Оптикалык деформация, ошондой эле "жуп так" деп аталат, айнектин бетиндеги кичинекей төрт каршылык. Анын формасы жылмакай жана тегерек, диаметри 0,06 ~ 0,1 мм жана тереңдиги 0,05 мм. Мындай тактык кемчилик айнектин оптикалык сапатын бузат жана байкалган объектинин сүрөтүн караңгы кылат, ошондуктан аны “жарык кайчылаш өзгөрүү чекити” деп да аташат.

Оптикалык деформациянын кемчиликтери негизинен SnO2 жана сульфиддердин конденсациясы менен шартталган. Калий оксиди суюктукта эрийт жана чоң туруксуздукка ээ, ал эми калий сульфиди көбүрөөк учуучу болот. Алардын буусу конденсацияланып, акырындык менен төмөнкү температурада топтолот. Ал белгилүү бир өлчөмдө топтолгондо, аба агымынын таасири же термелүүсү астында конденсацияланган калий оксид же калий сульфид толук катууланбаган айнектин бетине түшүп, тактык кемчиликтерди пайда кылат. Кошумчалай кетсек, бул калай кошулмалары коргоочу газдагы редукциялоочу компоненттердин жардамы менен металл калайга чейин кыскарышы мүмкүн жана металлдык калай тамчылары да айнекте так кемчиликтерди пайда кылат. Калай кошулмалары жогорку температурада айнек бетинде тактарды пайда кылганда, бул кошулмалардын учуп кетишинен айнек бетинде майда кратерлер пайда болот.

Оптикалык деформациянын кемчиликтерин азайтуунун негизги жолдору кычкылтектин жана күкүрттүн булганышын азайтуу болуп саналат. Кычкылтектин булганышы негизинен коргоочу газдагы кычкылтектин жана суу буусунун жана кычкылтектин агып кетишинен жана калай боштугуна диффузиядан келип чыгат. Калай кычкылын суюк калайда эритип, коргоочу газга айландырууга болот. Коргоочу газдагы оксид муздак жана калай ваннасынын капкагынын бетине чогулуп, айнек бетине түшөт. Айнек өзү да кычкылтектин булганышынын булагы болуп саналат, башкача айтканда, айнек суюктугундагы эриген кычкылтек калай ваннасына чыгып кетет, ал да металл калайды кычкылдантат жана айнек бетиндеги суу буусу калай ваннасынын мейкиндигине кирет. , бул да газдагы кычкылтектин үлүшүн жогорулатат.

Күкүрттүн булганышы азот жана суутек колдонулганда эриген айнек менен калай ваннасына киргизилген жалгыз нерсе. Айнектин үстүнкү бетинде күкүрт суутек газга күкүрт суутек түрүндө бөлүнүп чыгат, ал калай менен реакцияга кирип, күкүрттүү сульфид пайда болот; Айнектин ылдыйкы бетинде күкүрт суюк калайга кирип, суюк сульфидди пайда кылат, ал суюк калайда эрип, коргоочу газга учуп кетет. Ал ошондой эле конденсацияланып, калай ваннасынын капкагынын ылдыйкы бетине чогулуп, айнек бетине түшүп, тактар ​​пайда болушу мүмкүн.

Ошондуктан, болгон кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө үчүн оптикалык деформацияны азайтуу үчүн калай ваннасынын бетиндеги кычкылдануу конденсатын жана сульфиддик суб жуптарды тазалоо үчүн жогорку басымдагы коргоочу газды колдонуу керек.

тырма (тырма)

Үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз пайда болгон түпнуска пластинанын туруктуу абалынын бетиндеги чийилиш баштапкы пластинанын сырткы көрүнүшүнүн кемчиликтеринин бири болуп саналат жана оригиналдуу плитанын перспективдүү иштешине таасир этет. Ал чийүү же тырмак деп аталат. Бул айнек бетинде роликтин же учтуу нерсенин күйүүсүнөн пайда болгон кемчилик. Эгерде чийик айнектин үстүнкү бетинде пайда болсо, ал калай ваннасынын арткы жарымындагы же күйгүзүүчү мештин үстүнкү бөлүгүндөгү айнек лентага жылытуучу зымдын же термопардын түшүп кетишинен болушу мүмкүн; Же арткы пластинка менен айнектин ортосунда сынган айнек сыяктуу катуу имарат бар. Эгерде чийик ылдыйкы бетинде пайда болсо, анда ал сынган айнек же башка призмалар айнек табак менен калай ваннасынын учуна тыгылып калышы мүмкүн, же айнек кайыш розеткадагы төмөнкү температуранын же калай суюктугунун төмөндүгүнөн улам калай эллипсоидинин чыгуу жагына сүртүлүшү мүмкүн, же айнек курдун астында сынган айнектин биринчи жарымында айнек бар, ж.б. кемчиликтердин бул түрү үчүн негизги алдын алуу чаралары роликтин бетин жылмакай сактоо үчүн диск көтөргүчтү тез-тез тазалоо; Мындан тышкары, чийиктерди азайтуу үчүн айнектин бетиндеги айнектин шлактарын жана башка калдыктарды тез-тез тазалап турушубуз керек.

Суб сызык - бул трансмиссия айнекке тийгенде сүрүлүүдөн келип чыккан айнек бетиндеги чийик. Мындай кемчилик, негизинен, роликтин бетиндеги булгануу же кемчиликтерден улам келип чыгат жана алардын ортосундагы аралык роликтин айланасы гана. Микроскоптун астында ар бир сызык ондогон, жүздөгөн микро жаракалардан турат жана чуңкурдун жарака бети кабыкча формасында болот. Оор учурларда, жаракалар пайда болушу мүмкүн, ал тургай, баштапкы плитанын сынышына себеп болот. Себеби, жеке ролик токтоп же ылдамдыгы синхрондуу эмес, ролик деформация, ролик бетинин же булганышы. Чечим ролик үстөлүн өз убагында оңдоо жана оюктагы кирлерди кетирүү болуп саналат.

Окиалдык үлгү ошондой эле айнектин беттик чийилүүчү кемтиктеринин бири болуп саналат, бул баштапкы пластинанын бетинде айнектин жылмакай бетин жана жарык өткөрүмдүүлүгүн бузган чегинүүлөр тактарын көрсөтөт. Октун үлгүсүнүн негизги себеби, баштапкы пластинка толугу менен катууланбагандыктан, асбест роликтин байланышта болушунда. Мындай кемчилик олуттуу болгондо, жаракалар пайда болуп, баштапкы плитанын жарылуусуна себеп болот. ок үлгүсүн жок кылуу жолу баштапкы табак муздатуу күчөтүү жана калыптандыруу температурасын төмөндөтүү болуп саналат.