D'Materialien, déi benotzt gi fir Glas ze maachen, enthalen ongeféier 70% Sand zesumme mat enger spezifescher Mëschung aus Soda Äschen, Kalkstein an aner natierlech Substanzen - jee no wéi eng Eegeschaften an der Partie gewënscht sinn.
Wann Dir Soda Kalkglas produzéiert, zerquetscht, recycléiert Glas oder Cullet ass en zousätzleche Schlëssel Zutat. D'Quantitéit u Cullet, déi an der Partie Glas benotzt gëtt, variéiert. Cullet schmëlzt bei enger niddereger Temperatur, wat den Energieverbrauch reduzéiert a manner Matière première erfuerdert.
Borosilikatglas sollt net recycléiert ginn, well et Hëtztbeständeg Glas ass. Wéinst senge Hëtztbeständeg Eegeschafte schmëlzt Borosilikatglas net bei der selwechter Temperatur wéi Soda Lime Glas a wäert d'Viskositéit vun der Flëssegkeet am Uewen während der Neischmelzstadium änneren.
All d'Rohmaterialien fir d'Glas ze maachen, inklusiv cullet, ginn an engem Batchhaus gelagert. Si ginn dann d'Schwéierkraaft an d'Gewiicht- a Mëschberäich gefüttert a schliisslech an d'Batchhopper erhéicht, déi d'Glasofen liwweren.
Methoden fir d'Produktioun vu Glasbehälter:
Blown Glass ass och bekannt als geformt Glas. Beim Schafe vun geblosen Glas ginn Gobs aus gehëtztem Glas aus dem Uewen op eng Formmaschinn an an d'Huelraim geleet, wou d'Loft gezwongen ass fir den Hals an d'allgemeng Containerform ze produzéieren. Wann se geformt sinn, gi se dann als Parison bekannt. Et ginn zwee verschidde Formungsprozesser fir de finalen Container ze kreéieren:
Blown Glass Forming Prozesser
Blow and Blow Process - kompriméiert Loft gëtt benotzt fir de Gob an e Parison ze bilden, wat den Halsfinish etabléiert an dem Gob eng eenheetlech Form gëtt. De Parison gëtt dann op déi aner Säit vun der Maschinn ëmgedréint, a Loft gëtt benotzt fir se a seng gewënschte Form ze blosen.
Press and Blow Process- e Plunger gëtt als éischt agefouert, d'Loft follegt dann fir de Gob an e Parison ze bilden.
Op ee Punkt gouf dëse Prozess typesch fir breet Mondbehälter benotzt, awer mat der Zousatz vun engem Vakuum Assist Prozess, kann et elo och fir schmuel Mond Uwendungen benotzt ginn.
D'Kraaft an d'Verdeelung ass am Beschten an dëser Methode fir d'Glasbildung an huet d'Fabrikanten erlaabt gemeinsam Elementer wéi Béierfläschen ze "liicht" fir Energie ze spueren.
Conditioning - egal wéi de Prozess, soubal déi geblosen Glascontainer geformt sinn, ginn d'Container an en Annealing Lehr gelueden, wou hir Temperatur zréck op ongeféier 1500 ° F bruecht gëtt, duerno graduell op ënner 900 ° F reduzéiert gëtt.
Dës Erhëtzung a lues Ofkillung eliminéiert de Stress an de Container. Ouni dëse Schrëtt géif d'Glas einfach zerbriechen.
Surface Treatment - extern Behandlung gëtt applizéiert fir Abrasiounen ze vermeiden, wat d'Glas méi ufälleg mécht fir ze briechen. D'Beschichtung (normalerweis eng Polyethylen- oder Zinnoxid-baséiert Mëschung) gëtt gesprëtzt a reagéiert op der Uewerfläch vum Glas fir eng Zinnoxidbeschichtung ze bilden. Dës Beschichtung verhënnert datt d'Flaschen sech unenee hänken fir d'Brech ze reduzéieren.
Zinnoxidbeschichtung gëtt als waarm Ennbehandlung applizéiert. Fir kal Ennbehandlung gëtt d'Temperatur vun de Container op tëscht 225 an 275 ° F virum Uwendung reduzéiert. Dës Beschichtung kann ofgewäsch ginn. Hot End Behandlung gëtt virum Glühungsprozess applizéiert. D'Behandlung, déi op dës Manéier applizéiert gëtt, reagéiert tatsächlech op d'Glas a kann net ofgewäsch ginn.
Intern Behandlung - Intern Fluorinatiounsbehandlung (IFT) ass de Prozess deen Typ III Glas an Typ II Glas mécht an op d'Glas applizéiert gëtt fir Bléi ze vermeiden.
Qualitéit Inspektiounen - Hot End Qualitéit Inspektioun ëmfaasst Mooss Fläsch Gewiicht an Iwwerpréiwung Fläsch Dimensiounen mat go no-go gauges. Nodeems Dir de kale Enn vum Lehr verlooss huet, ginn d'Flaschen dann duerch elektronesch Inspektiounsmaschinnen, déi automatesch Feeler erkennen. Dozou gehéieren, awer sinn net limitéiert op: Wanddickeinspektioun, Schuederkennung, Dimensiounsanalyse, Dichtungsflächinspektioun, Säitwandscannen a Basisscannen.
Post Zäit: Okt-29-2019