ການຜະນຶກແກ້ວແລະເຊລາມິກ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາໃຫມ່ແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງກວ່າໃນຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຢີສູງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການບິນແລະການສື່ສານທີ່ທັນສະໄຫມ. ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ວັດສະດຸເຊລາມິກວິສະວະກໍາ (ຍັງເອີ້ນວ່າເຊລາມິກໂຄງສ້າງ) ທີ່ພັດທະນາໂດຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນວັດສະດຸວິສະວະກໍາໃຫມ່ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ທັນສະໄຫມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸວິສະວະກໍາທີສາມຫຼັງຈາກໂລຫະແລະພາດສະຕິກ. ອຸປະກອນການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຈຸດ melting ສູງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຄຸນສົມບັດພິເສດອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງມີການຕໍ່ຕ້ານລັງສີ, ຄວາມຖີ່ສູງແລະ insulation ແຮງດັນສູງແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສຽງ, ແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຮ້ອນ, ໄຟຟ້າ. , ສະນະແມ່ເຫຼັກແລະຊີວະສາດ, ທາງການແພດ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄຸນສົມບັດພິເສດອື່ນໆ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຊລາມິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເອເລັກໂຕຣນິກ, ໄມໂຄອີເລັກໂທຣນິກ, ຂໍ້ມູນ optoelectronic ແລະການສື່ສານທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະອື່ນໆ. ແນ່ນອນ, ໃນທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກຂອງເຊລາມິກແລະວັດສະດຸອື່ນໆຈະຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ການຜະນຶກຂອງແກ້ວແລະເຊລາມິກແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ແກ້ວແລະເຊລາມິກເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງທັງຫມົດໂດຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ຊິ້ນສ່ວນແກ້ວແລະເຊລາມິກໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນສອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນລວມເຂົ້າກັນເປັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງອຸປະກອນ.

ການຜະນຶກລະຫວ່າງເຊລາມິກແລະແກ້ວໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ຫນຶ່ງໃນຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກແມ່ນການສະຫນອງວິທີການທີ່ມີລາຄາຖືກສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍອົງປະກອບ. ເນື່ອງຈາກວ່າການປະກອບເປັນເຊລາມິກໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍພາກສ່ວນແລະວັດສະດຸ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີປະທັບຕາປະສິດທິພາບ. ceramics ສ່ວນໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ brittle, ສະນັ້ນມັນເປັນການຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຜະລິດພາກສ່ວນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນໂດຍຜ່ານການ deformation ຂອງ ceramics ຫນາແຫນ້ນ. ໃນບາງແຜນການພັດທະນາ, ເຊັ່ນແຜນການເຄື່ອງຈັກຄວາມຮ້ອນແບບພິເສດ, ບາງສ່ວນດຽວສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເທກໂນໂລຍີການຜະນຶກຂອງ porcelain ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນຫນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດການປຸງແຕ່ງ. ບົດບາດສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະນຶກແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງເຊລາມິກ. ເຊລາມິກແມ່ນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍ, ກ່ອນທີ່ຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະກວດກາແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີການຜະນຶກຂອງແກ້ວແລະເຊລາມິກ

ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສາມປະເພດຂອງວິທີການປະທັບຕາເຊລາມິກ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະແຂງແລະການເຊື່ອມໂລຫະແກ້ວ oxide (1) ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫ້າວຫັນເປັນວິທີການເຊື່ອມແລະການປະທັບຕາໂດຍກົງລະຫວ່າງເຊລາມິກແລະແກ້ວທີ່ມີໂລຫະ reactive ແລະ solder. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຫມາຍເຖິງ Ti, Zr, HF ແລະອື່ນໆ. ຊັ້ນເອເລັກໂຕຣນິກປະລໍາມະນູຂອງພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເຕັມໄປເຕັມທີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະອື່ນໆ, ມັນມີຊີວິດຊີວາຫຼາຍກວ່າ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຜູກພັນທີ່ດີສໍາລັບ oxides, silicates ແລະສານອື່ນໆ, ແລະຖືກ oxidized ໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ສະພາບທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແລະ Cu, Ni, AgCu, Ag, ແລະອື່ນໆປະກອບເປັນ intermetallic ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດ melting ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະ intermetallic ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜູກມັດໄດ້ດີກັບຫນ້າດິນຂອງແກ້ວແລະ ceramics ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຜະນຶກຂອງແກ້ວແລະເຊລາມິກສາມາດສໍາເລັດໄດ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄໍາປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ແລະລະເບີດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

(2) ການຜະນຶກການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະ Peripheral ແມ່ນວິທີການຮັບຮູ້ການຜະນຶກທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເມື່ອສອງຊິ້ນຂອງວັດສະດຸຂອງກຸ່ມຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກບາງຢ່າງ, ດັ່ງນັ້ນອະຕອມຂອງພວກມັນຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາກັບກັນແລະກັນ.

(3) solder ແກ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະທັບຕາແກ້ວແລະ porcelain ຊີ້ນ.

ການຜະນຶກຂອງແກ້ວ solder

(1) ແກ້ວ, ເຊລາມິກແລະແກ້ວ solder ຄວນເລືອກເປັນອຸປະກອນການຜະນຶກກ່ອນ, ແລະສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕີນຂອງສາມຄວນຈະກົງກັນ, ຊຶ່ງເປັນກຸນແຈສໍາຄັນຂອງຄວາມສໍາເລັດຂອງການຜະນຶກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າແກ້ວທີ່ເລືອກຄວນຈະຖືກ wetted ດີກັບແກ້ວແລະເຊລາມິກໃນລະຫວ່າງການຜະນຶກ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ (ແກ້ວແລະເຊລາມິກ) ບໍ່ຄວນມີການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ, ສຸດທ້າຍ, ທຸກໆພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການຜະນຶກຄວນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

(2) ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ: ດ້ານການຜະນຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນແກ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກແລະແກ້ວ solder ຕ້ອງມີຄວາມຮາບພຽງທີ່ສູງກວ່າ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແກ້ວ solder ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຜະນຶກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາ. ກັບການລະເບີດຂອງຊິ້ນສ່ວນ porcelain.

(3) binder ຂອງຜົງແກ້ວ solder ສາມາດເປັນນ້ໍາບໍລິສຸດຫຼືສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ. ເມື່ອສານລະລາຍອິນຊີຖືກໃຊ້ເປັນຕົວຍຶດ, ເມື່ອຂະບວນການຜະນຶກບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກາກບອນຈະຫຼຸດລົງແລະແກ້ວ solder ຈະຖືກເຮັດເປັນສີດໍາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການຜະນຶກ, ສານລະລາຍອິນຊີຈະຖືກທໍາລາຍ, ແລະອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກນ້ໍາບໍລິສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

(4) ຄວາມຫນາຂອງຄວາມກົດດັນ solder ຊັ້ນແກ້ວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 30 ~ 50um. ຖ້າຄວາມກົດດັນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຖ້າຊັ້ນແກ້ວຫນາເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະນຶກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ Lake ອາຍແກັສຈະຖືກຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃບຫນ້າປິດການຜະນຶກບໍ່ສາມາດເປັນຍົນທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຫນາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຊັ້ນແກ້ວຖ່ານຫີນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຜະນຶກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

(5) ການກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນເປັນຂັ້ນຕອນແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະນຶກເຂົ້າເຊຍກັນ, ເຊິ່ງມີສອງຈຸດປະສົງ: ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟອງໃນຊັ້ນແກ້ວ solder ທີ່ເກີດຈາກການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງຄວາມຊຸ່ມຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ຂອງສິ້ນທັງຫມົດແລະແກ້ວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມບໍ່ສະເຫມີພາບອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດຂອງສິ້ນທັງຫມົດແລະຕ່ອນແກ້ວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຂອງ solder, ແກ້ວ solder ເລີ່ມແຕກອອກ. ອຸນຫະພູມປິດປະທັບຕາສູງ, ເວລາປະທັບຕາຍາວ, ແລະປະລິມານການແຕກອອກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນມີຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະນຶກ, ແຕ່ຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດຫຼຸດລົງ. ອຸນຫະພູມການຜະນຶກແມ່ນຕໍ່າ, ເວລາການຜະນຶກແມ່ນສັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງແກ້ວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສແມ່ນດີ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜະນຶກຫຼຸດລົງ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຈໍານວນຂອງການວິເຄາະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເສັ້ນຂອງແກ້ວ solder. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປະທັບຕາ, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເລືອກແກ້ວ solder ທີ່ເຫມາະສົມ, ຂໍ້ກໍານົດການປະທັບຕາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະຂະບວນການຜະນຶກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມໃບຫນ້າຂອງການທົດສອບ. ໃນຂະບວນການຜະນຶກແກ້ວແລະເຊລາມິກ, ຂໍ້ກໍານົດການຜະນຶກຄວນຖືກປັບຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງແກ້ວ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.