ຂະບວນການຜະລິດຂວດແກ້ວ

ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເຮັດ​ແກ້ວ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ດິນ​ຊາຍ​ປະ​ມານ 70​% ພ້ອມ​ກັບ​ການ​ປະ​ສົມ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ຂີ້​ເທົ່າ​ໂຊ​ດາ​, ຫີນ​ປູນ​ແລະ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ອື່ນໆ - ອີງ​ຕາມ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໃນ batch ໄດ້​.

ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດແກ້ວ soda lime, ເມ່ືອຍ່ອງ, ແກ້ວ recycled, ຫຼື cullet, ເປັນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນເພີ່ມເຕີມ. ປະລິມານຂອງ cullet ທີ່ໃຊ້ໃນ batch ຂອງແກ້ວແຕກຕ່າງກັນ. Cullet melts ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຕ້ອງການວັດຖຸດິບຫນ້ອຍ.

ແກ້ວ Borosilicate ບໍ່ຄວນຈະຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນແກ້ວທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ແກ້ວ borosilicate ຈະບໍ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນກັບແກ້ວ Soda Lime ແລະຈະປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາໃນເຕົາໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຄືນໃຫມ່.

ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ທັງ​ໝົດ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ແກ້ວ, ລວມ​ທັງ​ເຄື່ອງ​ປັ້ນ​ດິນ​ເຜົາ, ຖືກ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ບ້ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະເຄື່ອງປະສົມ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເປັນ batch hoppers ທີ່ສະໜອງເຕົາແກ້ວ.

ວິທີການຜະລິດບັນຈຸແກ້ວ:

ແກ້ວເປົ່າແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມແກ້ວ molded. ໃນການສ້າງແກ້ວເປົ່າ, gobs ຂອງແກ້ວຄວາມຮ້ອນຈາກ furnace ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາເຄື່ອງ molding ແລະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນບ່ອນທີ່ອາກາດຖືກບັງຄັບໃຫ້ໃນການຜະລິດຄໍແລະຮູບຮ່າງພາຊະນະທົ່ວໄປ. ເມື່ອພວກມັນຖືກຮູບຮ່າງ, ພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າ Parison. ມີສອງຂະບວນການສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສ້າງຖັງສຸດທ້າຍ:

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນແກ້ວ

ຂະ​ບວນ​ການ​ເປົ່າ​ແລະ​ເປົ່າ – ການ​ບີບ​ອັດ​ອາ​ກາດ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ gob ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ parison​, ເຊິ່ງ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຄໍ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້ gob ມີ​ຮູບ​ຮ່າງ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, parison ໄດ້ຖືກ flipped ໄປອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງ, ແລະອາກາດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຟັນມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ກົດແລະ Blow Process- ເປັນ plunger ໄດ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນທໍາອິດ, ອາກາດຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດຕາມ gob ເຂົ້າໄປໃນ parison ໄດ້.

ໃນຈຸດຫນຶ່ງ, ຂະບວນການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການບັນຈຸປາກກວ້າງ, ແຕ່ດ້ວຍການເພີ່ມຂະບວນການຊ່ວຍສູນຍາກາດ, ປະຈຸບັນມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ປາກແຄບເຊັ່ນດຽວກັນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການແຈກຢາຍແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນວິທີການສ້າງແກ້ວນີ້ແລະໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ "ນ້ໍາຫນັກເບົາ" ຂອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຂວດເບຍເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານ.

ການປັບອາກາດ - ບໍ່ວ່າຂະບວນການໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອບັນຈຸແກ້ວເປົ່າຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ບັນຈຸຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນ Annealing Lehr, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຂອງພວກມັນຖືກນໍາກັບມາເຖິງປະມານ 1500 ° F, ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງຄ່ອຍໆລົງຕ່ໍາກວ່າ 900 ° F.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ ໃໝ່ ແລະຄວາມເຢັນຊ້ານີ້ ກຳ ຈັດຄວາມກົດດັນໃນຖັງ. ຖ້າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນນີ້, ແກ້ວຈະແຕກໄດ້ງ່າຍ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ - ການປິ່ນປົວພາຍນອກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວມັກຈະແຕກ. ການເຄືອບ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນປະສົມ polyethylene ຫຼືກົ່ວ oxide ອີງ) ແມ່ນ sprayed ແລະ reacts ເທິງຫນ້າຂອງແກ້ວເພື່ອປະກອບເປັນ tin oxide ເຄືອບ. ການເຄືອບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກ້ວຈາກການຕິດກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກ.

ການເຄືອບ Tin oxide ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວປາຍຮ້ອນ. ສໍາລັບການປິ່ນປົວທ້າຍເຢັນ, ອຸນຫະພູມຂອງບັນຈຸແມ່ນຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 225 ແລະ 275 ° F ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ການເຄືອບນີ້ສາມາດລ້າງອອກໄດ້. ການປິ່ນປົວປາຍຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ annealing. ການປິ່ນປົວທີ່ໃຊ້ໃນຮູບແບບນີ້ຕົວຈິງແລ້ວ reacts ກັບແກ້ວ, ແລະບໍ່ສາມາດລ້າງອອກໄດ້.

ການປິ່ນປົວພາຍໃນ – ການປິ່ນປົວ fluorination ພາຍໃນ (IFT) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ແກ້ວປະເພດ III ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວປະເພດ II ແລະຖືກນໍາໃຊ້ກັບແກ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການເບີກບານ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບ – ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ Hot End ລວມມີການວັດແທກນ້ຳໜັກຂວດ ແລະ ການກວດສອບຂະໜາດຂອງຂວດດ້ວຍເຄື່ອງວັດທີ່ບໍ່ມີໄປ. ຫຼັງຈາກອອກຈາກທ້າຍເຢັນຂອງ lehr, ຂວດຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານເຄື່ອງກວດກາເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອັດຕະໂນມັດກວດພົບຄວາມຜິດ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ: ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ, ການວິເຄາະມິຕິລະດັບ, ການກວດກາດ້ານການຜະນຶກ, ການສະແກນຝາຂ້າງແລະການສະແກນຖານ.