Sparčiai tobulėjant šiuolaikiniam mokslui ir technologijoms, naujoms inžinerinėms medžiagoms keliami vis aukštesni reikalavimai aukštųjų technologijų srityse, tokiose kaip elektronikos pramonė, branduolinės energijos pramonė, aviacija ir šiuolaikinės komunikacijos. Kaip visi žinome, šiuolaikinėmis technologijomis sukurtos inžinerinės keraminės medžiagos (taip pat žinomos kaip konstrukcinė keramika) yra naujos inžinerinės medžiagos, pritaikytos šiuolaikinių aukštųjų technologijų kūrimui ir taikymui. Šiuo metu tai tapo trečiąja inžinerine medžiaga po metalo ir plastiko. Ši medžiaga turi ne tik aukštą lydymosi temperatūrą, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą korozijai, atsparumą dilimui ir kitas specialias savybes, bet ir atsparumą spinduliuotei, aukšto dažnio ir aukštos įtampos izoliaciją bei kitas elektrines savybes, taip pat garso, šviesos, šilumos, elektros savybes. , magnetinės ir biologinės, medicininės, aplinkos apsaugos ir kitos specialios savybės. Dėl to ši funkcinė keramika plačiai naudojama elektronikos, mikroelektronikos, optoelektroninės informacijos ir šiuolaikinių ryšių, automatinio valdymo ir kt. Akivaizdu, kad visų rūšių elektronikos gaminiuose keramikos ir kitų medžiagų sandarinimo technologija užims itin svarbią vietą.
Stiklo ir keramikos sandarinimas – tai stiklo ir keramikos sujungimo į vientisą konstrukciją procesas taikant tinkamą technologiją. Kitaip tariant, stiklo ir keramikos dalys naudojant gerą technologiją, kad dvi skirtingos medžiagos būtų sujungtos į skirtingą medžiagų jungtį ir jos veikimas atitiktų įrenginio struktūros reikalavimus.
Keramikos ir stiklo sandarinimas pastaraisiais metais buvo sparčiai tobulinamas. Viena iš svarbiausių sandarinimo technologijos funkcijų yra nebrangus kelių komponentų gamybos būdas. Kadangi keramikos formavimą riboja detalės ir medžiagos, labai svarbu sukurti efektyvią sandarinimo technologiją. Dauguma keramikos gaminių net esant aukštai temperatūrai taip pat pasižymi trapių medžiagų savybėmis, todėl labai sunku pagaminti sudėtingų formų detales deformuojant tankią keramiką. Kai kuriuose plėtros planuose, pavyzdžiui, pažangiame šiluminio variklio plane, kai kurios atskiros dalys gali būti pagamintos mechaniniu būdu, tačiau sunku pasiekti masinę gamybą dėl didelių sąnaudų ir apdorojimo sunkumų. Tačiau porceliano sandarinimo technologija gali sujungti mažiau sudėtingas dalis į įvairias formas, o tai ne tik labai sumažina apdorojimo sąnaudas, bet ir sumažina apdirbimo išlaidas. Kitas svarbus sandarinimo technologijos vaidmuo – pagerinti keraminės konstrukcijos patikimumą. Keramika yra trapios medžiagos, kurios labai priklauso nuo defektų. Prieš susiformuojant sudėtingai formai, nesunku apžiūrėti ir aptikti paprastų formų dalių defektus, o tai gali labai pagerinti detalių patikimumą.
Stiklo ir keramikos sandarinimo būdas
Šiuo metu yra trijų rūšių keraminio sandarinimo metodai: metalo suvirinimas, kietosios fazės difuzinis suvirinimas ir oksidinio stiklo suvirinimas (1) Aktyvus metalo suvirinimas yra suvirinimo ir sandarinimo tiesiogiai tarp keramikos ir stiklo su reaktyviuoju metalu ir lydmetaliu metodas. Vadinamasis aktyvusis metalas reiškia Ti, Zr, HF ir pan. Jų atominis elektroninis sluoksnis nėra pilnai užpildytas. Todėl, palyginti su kitais metalais, jis turi didesnį gyvumą. Šie metalai turi didelį afinitetą oksidams, silikatams ir kitoms medžiagoms, o bendromis sąlygomis yra lengviausiai oksiduojami, todėl vadinami aktyviaisiais metalais. Tuo pačiu metu šie metalai ir Cu, Ni, AgCu, Ag ir tt susidaro intermetališkai žemesnėje nei atitinkamos jų lydymosi temperatūros, ir šie intermetaliniai junginiai gali būti gerai surišti su stiklo ir keramikos paviršiumi aukštoje temperatūroje. Todėl stiklo ir keramikos sandarinimas gali būti sėkmingai užbaigtas naudojant šį reaktyvųjį auksą ir atitinkamą sprogmenį.
(2) Periferinės fazės difuzinis sandarinimas yra metodas, skirtas visam sandarinimui esant tam tikram slėgiui ir temperatūrai, kai du klasterio medžiagų gabalai glaudžiai susiliečia ir sukelia tam tikrą plastinę deformaciją, kad jų atomai išsiplės ir susitrauktų vienas su kitu.
(3) Stiklo lydmetalis naudojamas stiklo ir mėsos porcelianui sandarinti.
Litavimo stiklo sandarinimas
(1) Pirmiausia kaip sandarinimo medžiaga turėtų būti pasirinktas stiklas, keramika ir litavimo stiklas, o trijų pėdų išsiplėtimo koeficientas turi atitikti, o tai yra pagrindinis sandarinimo sėkmės raktas. Kitas svarbus dalykas yra tai, kad pasirinktas stiklas sandarinimo metu turi būti gerai sudrėkintas stiklu ir keramika, o sandarios dalys (stiklas ir keramika) neturėtų turėti šiluminės deformacijos. Galiausiai visos dalys po sandarinimo turėtų turėti tam tikrą stiprumą.
(2) Dalių apdorojimo kokybė: stiklo dalių, keraminių dalių ir litavimo stiklo sandarinimo galiniai paviršiai turi būti lygesni, kitaip litavimo stiklo sluoksnio storis nėra vienodas, todėl padidės sandarinimo įtempis ir net švinas. iki porceliano detalių sprogimo.
(3) Litavimo stiklo miltelių rišiklis gali būti grynas vanduo arba kiti organiniai tirpikliai. Kai kaip rišiklis naudojami organiniai tirpikliai, netinkamai parinkus sandarinimo procesą, anglies kiekis sumažės, o litavimo stiklas pajuoduos. Be to, sandarinimo metu organinis tirpiklis suyra ir bus išleistos kenksmingos dujos žmonių sveikatai. Todėl rinkitės kuo daugiau gryno vandens.
(4) Slėginio litavimo stiklo sluoksnio storis paprastai yra 30–50 um. Jei slėgis per mažas, jei stiklo sluoksnis per storas, sumažės sandarinimo stiprumas ir netgi susidarys ežero dujos. Kadangi sandarinimo galinis paviršius negali būti ideali plokštuma, slėgis yra per didelis, santykinis anglies stiklo sluoksnio storis labai skiriasi, o tai taip pat padidins sandarinimo įtempį ir netgi sukels įtrūkimus.
(5) Laipsniško kaitinimo specifikacija taikoma kristalizaciniam sandarinimui, kuris turi du tikslus: vienas yra užkirsti kelią burbuliukų susidarymui litavimo stiklo sluoksnyje, kurį sukelia greitas drėgmės susidarymas pradiniame įkaitimo etape, ir kitas. yra išvengti viso gabalo ir stiklo įtrūkimų dėl nevienodos temperatūros dėl greito įkaitimo, kai viso gabalo ir stiklo gabalo dydis yra didelis. Kai temperatūra pakyla iki pradinės lydmetalio temperatūros, litavimo stiklas pradeda ištrūkti. Aukšta sandarinimo temperatūra, ilgas sandarinimo laikas ir produkto išsiveržimo kiekis yra naudingi sandarinimo stiprumo gerinimui, tačiau sumažėja sandarumas. Sandarinimo temperatūra žema, sandarinimo laikas trumpas, stiklo sudėtis didelė, dujų sandarumas geras, tačiau sandarinimo stiprumas mažėja, be to, analičių skaičius taip pat turi įtakos litavimo stiklo linijiniam plėtimosi koeficientui. Todėl, siekiant užtikrinti sandarinimo kokybę, be tinkamo litavimo stiklo parinkimo, pagal bandymo paviršių reikia nustatyti pagrįstą sandarinimo specifikaciją ir sandarinimo procesą. Stiklo ir keramikos sandarinimo procese sandarinimo specifikacija taip pat turėtų būti koreguojama atsižvelgiant į skirtingų litavimo stiklų savybes.
Paskelbimo laikas: 2021-06-18