Stiklo gamybai naudojamos medžiagos sudaro apie 70 % smėlio ir specifinio kalcinuotosios karbonado, kalkakmenio ir kitų natūralių medžiagų mišinio – priklausomai nuo to, kokių savybių partijoje pageidaujama.
Gaminant natrio kalkių stiklą, smulkintas, perdirbtas stiklas arba duženos yra papildomas pagrindinis ingredientas. Stiklo partijoje naudojamų duženų kiekis skiriasi. Nuolaužos lydosi žemesnėje temperatūroje, todėl sumažėja energijos sąnaudos ir reikia mažiau žaliavų.
Borosilikatinis stiklas neturėtų būti perdirbamas, nes jis yra karščiui atsparus stiklas. Dėl savo karščiui atsparių savybių borosilikatinis stiklas neištirps tokioje pačioje temperatūroje kaip Soda Lime stiklas ir pakeis krosnyje esančio skysčio klampumą pakartotinio lydymosi stadijoje.
Visos stiklo gamybai reikalingos žaliavos, įskaitant duženas, yra laikomos partijų namuose. Tada jie gravitacijos būdu tiekiami į svėrimo ir maišymo zoną ir galiausiai pakeliami į paketinius bunkerius, kurie tiekia stiklines krosnis.
Stiklinių indų gamybos būdai:
Blown Glass taip pat žinomas kaip liejamas stiklas. Kuriant pūstą stiklą, įkaitinto stiklo dubenys iš krosnies nukreipiami į liejimo mašiną ir į ertmes, kur įleidžiamas oras, kad susidarytų kaklelis ir bendra talpos forma. Kai jie yra suformuoti, jie žinomi kaip Parison. Yra du skirtingi formavimo procesai, skirti sukurti galutinį konteinerį:
Pūsto stiklo formavimo procesai
Blow and Blow Process – naudojamas suslėgtas oras, kad gaubtas būtų suformuotas į parisoną, kuris sukuria kaklo apdailą ir suteikia balui vienodą formą. Tada parsisonas apverčiamas į kitą mašinos pusę ir naudojamas oras, kad jis įpūstų į norimą formą.
Paspaudimo ir pūtimo procesas – pirmiausia įkišamas stūmoklis, po to oras, kad gaubtas būtų suformuotas į skiauterį.
Vienu metu šis procesas paprastai buvo naudojamas plataus burnos konteineriams, tačiau pridėjus vakuuminį pagalbinį procesą, dabar jis gali būti naudojamas ir siauros burnos reikmėms.
Šio stiklo formavimo būdo stiprumas ir pasiskirstymas yra geriausi, todėl gamintojams pavyko „lengvus“ įprastus daiktus, tokius kaip alaus buteliai, kad būtų taupoma energija.
Kondicionavimas – neatsižvelgiant į procesą, suformavus pūsto stiklo indus, konteineriai pakraunami į atkaitinamąjį Lehr, kur jų temperatūra vėl pakeliama iki maždaug 1500 °F, o po to palaipsniui sumažinama iki žemiau 900 °F.
Šis pakartotinis pašildymas ir lėtas aušinimas pašalina įtampą talpose. Be šio žingsnio stiklas lengvai sudužtų.
Paviršiaus apdorojimas – išorinis apdorojimas taikomas siekiant išvengti trinties, todėl stiklas labiau linkęs dūžti. Danga (dažniausiai polietileno arba alavo oksido pagrindu pagamintas mišinys) užpurškiamas ant stiklo paviršiaus ir reaguoja ant jo, sudarydamas alavo oksido dangą. Ši danga neleidžia buteliams prilipti vienas prie kito, kad sumažintų lūžimą.
Alavo oksido danga padengiama karštuoju būdu. Apdorojant šaltu galu, prieš dengiant talpyklų temperatūra sumažinama iki 225–275 °F. Šią dangą galima nuplauti. Hot End apdorojimas taikomas prieš atkaitinimo procesą. Taip pritaikytas apdorojimas iš tikrųjų reaguoja į stiklą ir jo negalima nuplauti.
Vidinis apdorojimas – gydymas vidiniu fluoravimu (IFT) – tai procesas, kurio metu III tipo stiklas paverčiamas II tipo stiklu ir užtepamas ant stiklo, kad būtų išvengta žydėjimo.
Kokybės patikrinimai – „Hot End“ kokybės patikra apima butelio svorio matavimą ir butelio matmenų tikrinimą naudojant „no-go“ matuoklius. Išėję iš šaltojo krosnies galo, buteliai praeina per elektronines tikrinimo mašinas, kurios automatiškai nustato gedimus. Tai apima, bet tuo neapsiribojant: sienelės storio patikrinimą, pažeidimų aptikimą, matmenų analizę, sandarinimo paviršiaus patikrinimą, šoninių sienelių nuskaitymą ir pagrindo nuskaitymą.
Paskelbimo laikas: 2019-10-29