Pudeļu un skārdeņu stiklam jābūt ar noteiktu mehānisko izturību, jo tiek izmantoti dažādi apstākļi, tie var būt arī pakļauti dažādam spriegumam. Parasti to var iedalīt iekšējā spiediena stiprībā, karstumizturīgā pret triecienu, mehāniskās triecienizturības, konteinera stiprības apgāšanās, vertikālās slodzes izturības utt.
Bet no šīs perspektīvas novest pie saplīsušām stikla pudelēm, tiešais cēlonis ir gandrīz mehāniska ietekme, īpaši stikla pudeļu procesā, aizpildot transportēšanas procesā, ko izraisa vairāki skrāpējumi un triecieni. Tāpēc stikla pudelēm un kārbām jāspēj izturēt vispārējo iekšējo un ārējo spriegumu, vibrāciju, triecienu, kas rodas pildīšanas, uzglabāšanas un transportēšanas procesā. Pudeļu un skārdenes stikla stiprums nedaudz atšķiras atkarībā no piepūšamās pudeles un nepiepūšamās pudeles, vienreizējās lietošanas pudeles un otrreizējās pārstrādes pudeles, taču jānodrošina drošība, neplīst.
Ne tikai rūpnīcā pirms spiedes stiprības pārbaudes, bet arī apsvērt pudeles atgūšanu spēka samazināšanas apritē. Saskaņā ar ārvalstu datiem, pēc 5 lietošanas reizēm stiprums samazinās par 40% (tikai 60% no sākotnējā stipruma); Izmantojiet to 10 reizes, un intensitāte samazināsies par 50%. Tāpēc, veidojot pudeles formu, jāņem vērā, ka stikla stiprumam ir pietiekams drošības koeficients, lai izvairītos no tā, ka pudele var radīt “pašsprādziena” savainojumu.
Nevienmērīgi sadalītais atlikušais spriegums burkas stiklā ievērojami samazina burkas stikla izturību. Iekšējais spriegums stikla izstrādājumos galvenokārt attiecas uz termisko spriegumu, un tā pastāvēšana novedīs pie stikla izstrādājumu mehāniskās stiprības un termiskās stabilitātes samazināšanās.
Stikla makroskopisks un mikrokosmisks defekts, jāgaida kā akmens, burbulis, svītra, jo stikla sastāvs un galvenā korpusa sastāvs nav konsekvents, atšķiras izplešanās koeficients un rada iekšēju spriegumu, tādējādi radot plaisas, nopietni ietekmējot stiklveida izstrādājuma izturību.
Papildu stiklveida virsmas nobrāzumi un nobrāzumi ļoti lielā mērā ietekmē produkta intensitāti, rēta ir lielāka, asāka, intensitāte samazinās būtiskāk. Plaisas, kas veidojas uz stikla burkas virsmas, galvenokārt rodas no nobrāzumiem uz stikla virsmas, īpaši starp stiklu un stiklu. Lai būtu jānes augsta spiediena stikla pudele, jābūt kā alus pudelei, sodas pudelei, intensitātes samazināšanās var izraisīt produkta nonākšanu apstrādes procesā un plaisas izmantošanu procesa plaisā, ir jābūt transportēšanas un uzpildīšanas procesā. , trieciens, nobrāzumi un nobrāzumi šajā procesā ir stingri aizliegti.
Pudeles sienas biezums ir tieši saistīts ar pudeles mehānisko izturību un spēju izturēt iekšējo spiedienu. Pudeles sienas biezuma attiecība ir pārāk liela, un pudeles sienas biezums nav vienmērīgs, tāpēc pudeles sienai ir vājas saites, tādējādi ietekmējot triecienizturību un iekšējo spiediena izturību. Gb 4544-1996 alus pudelē pudeles sieniņu biezuma attiecība pret biezumu nav lielāka par 2:1. Optimālā atkausēšanas temperatūra, turēšanas laiks un dzesēšanas laiks atšķiras atkarībā no pudeles sienas biezuma. Tāpēc, lai izvairītos no izstrādājumu deformācijas vai nepilnīgas atkausēšanas un nodrošinātu pudeļu kvalitāti, stingri jākontrolē pudeļu sieniņu biezuma attiecība.
Publicēšanas laiks: 09.09.2020