Stikla izgatavošanai izmantotie materiāli ir aptuveni 70% smilšu kopā ar specifisku sodas, kaļķakmens un citu dabisko vielu maisījumu – atkarībā no tā, kādas īpašības partijai vēlamas.
Ražojot nātrija kaļķa stiklu, šķembas, otrreizēji pārstrādāts stikls vai skaidas ir papildu galvenā sastāvdaļa. Stikla partijā izmantoto skaidu daudzums atšķiras. Lauvas kūst zemākā temperatūrā, kas samazina enerģijas patēriņu un prasa mazāk izejvielu.
Borsilikāta stiklu nedrīkst pārstrādāt, jo tas ir karstumizturīgs stikls. Karstumizturīgo īpašību dēļ borsilikāta stikls nekūst tādā pašā temperatūrā kā Soda Lime stikls un mainīs šķidruma viskozitāti krāsnī atkārtotas kausēšanas stadijā.
Visas stikla izgatavošanas izejvielas, ieskaitot skaidas, tiek uzglabātas partiju namā. Pēc tam tos ar gravitācijas spēku ievada svēršanas un sajaukšanas zonā un, visbeidzot, paceļ partiju tvertnēs, kas apgādā stikla krāsnis.
Stikla konteineru ražošanas metodes:
Izpūstais stikls ir pazīstams arī kā veidots stikls. Veidojot pūšamo stiklu, uzkarsētā stikla gabali no krāsns tiek novirzīti uz formēšanas iekārtu un dobumos, kur tiek piespiests gaiss, veidojot kaklu un kopējo konteinera formu. Kad tie ir izveidoti, tos sauc par Parison. Lai izveidotu galīgo konteineru, ir divi atšķirīgi formēšanas procesi:
Pūstā stikla formēšanas procesi
Blow and Blow Process – tiek izmantots saspiests gaiss, lai bulciņu veidotu parisonā, kas veido kakla apdari un piešķir bulciņai viendabīgu formu. Pēc tam dēlis tiek apgriezts uz otru mašīnas pusi, un tiek izmantots gaiss, lai to iepūstu vēlamajā formā.
Nospiešanas un pūšanas process — vispirms tiek ievietots virzulis, pēc tam seko gaiss, lai veidotu bumbuli.
Vienā brīdī šis process parasti tika izmantots konteineriem ar platu muti, taču, pievienojot vakuuma palīgprocesu, tagad to var izmantot arī šaurām mutēm.
Stiprums un sadalījums ir vislabākais šajā stikla veidošanas metodē, un tas ir ļāvis ražotājiem “vieglot” parastos priekšmetus, piemēram, alus pudeles, lai taupītu enerģiju.
Kondicionēšana – neatkarīgi no procesa, kad izpūstas stikla tvertnes ir izveidotas, tvertnes tiek ievietotas atlaidināšanas tvertnē, kur to temperatūra tiek atkal paaugstināta līdz aptuveni 1500 ° F, pēc tam pakāpeniski pazemināta līdz 900 ° F.
Šī atkārtota uzsildīšana un lēnā dzesēšana novērš stresu tvertnēs. Bez šī soļa stikls viegli saplīstu.
Virsmas apstrāde – tiek veikta ārējā apstrāde, lai novērstu noberšanos, kas padara stiklu vairāk pakļauti plīsumam. Pārklājums (parasti maisījums uz polietilēna vai alvas oksīda bāzes) tiek uzsmidzināts uz stikla virsmas, un tas reaģē uz stikla virsmas, veidojot alvas oksīda pārklājumu. Šis pārklājums neļauj pudelēm pielipt vienai pie otras, lai samazinātu saplūšanu.
Alvas oksīda pārklājums tiek uzklāts kā karstā gala apstrāde. Aukstā gala apstrādei pirms uzklāšanas konteineru temperatūra tiek samazināta līdz 225–275 °F. Šo pārklājumu var nomazgāt. Karstā gala apstrāde tiek veikta pirms atkausēšanas procesa. Šādā veidā izmantotā apstrāde faktiski reaģē uz stiklu, un to nevar nomazgāt.
Iekšējā apstrāde — iekšējā fluorēšanas apstrāde (IFT) ir process, kurā III tipa stikls pārvērš II tipa stiklā un tiek uzklāts uz stikla, lai novērstu ziedēšanu.
Kvalitātes pārbaudes — karstā gala kvalitātes pārbaude ietver pudeļu svara mērīšanu un pudeļu izmēru pārbaudi, izmantojot neregulējamus mērierīces. Pēc atstāšanas no krāsns aukstā gala pudeles iziet cauri elektroniskām pārbaudes iekārtām, kas automātiski nosaka defektus. Tie ietver, bet ne tikai: sienas biezuma pārbaudi, bojājumu noteikšanu, izmēru analīzi, blīvējuma virsmas pārbaudi, sānu sienu skenēšanu un pamatnes skenēšanu.
Izlikšanas laiks: 29.10.2019