Во 1994 година, Обединетото Кралство почна да користи плазма за тест за топење на стакло. Во 2003 година, Асоцијацијата за енергетика и стаклена индустрија на Соединетите Држави спроведе тест за густина на базен во мал обем на стакло со висок интензитет на топење на плазма E и стаклени влакна, заштедувајќи повеќе од 40% енергија. Новата јапонска агенција за сеопфатен развој на технологијата за енергетска индустрија, исто така, ги организираше јапонскиот xiangnituo и технолошкиот универзитет во Токио за заеднички да воспостават тест 1t / D. Стаклената серија беше стопена во лет со радио индукциско плазма греење. Времето на топење беше само 2 ~ 3 ч, а сеопфатната потрошувачка на енергија на готовото стакло беше 5,75 mj/kg. Во 2008 година, xiangnituo спроведе тест за заштита на стакло со сода вар од 100 тони, а времето на топење беше скратено на 1/10 од оригиналот, потрошувачката на енергија е намалена за 50%, Co, No. емисиите на загадувачки материи намалени за 50%. Технолошката агенција за сеопфатен развој на новата енергетска индустрија на Јапонија (NEDO) планира да користи 1 t раствор за тестирање сода варово стакло за серии, топење при лет во комбинација со процес на разјаснување со декомпресија и планира да ја намали потрошувачката на енергија при топење на 3767 kJ/kg стакло во 2012 година .
Во однос на стаклените суровини, галената и црвеното олово биле користени за топење на стаклото во историјата. Оловното стакло направено од галена и црвено олово е проѕирно и лесно се формира и издлабува, што е далеку подобро од сода варното стакло. Некогаш се мислеше дека ова е напредок. Но, подоцна, луѓето постепено ја открија штетата од загадувањето со оловно стакло. Во моментов, покрај оптичкото стакло и стаклото со квалитет на олово, Европа направи серија експерименти на електронски материјали, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло, стакло Оловото беше забрането за играчки и некои материјали за пакување. Живата, кадмиумот и арсенот исто така беа забранети. Од 18 век до 19 век, стаклените огледала биле обложени со калај на задниот дел од стаклото за рефлексија, но тие биле многу токсични. Во 1835 година, наместо тоа се користело хемиско сребро. Во античко време, арсен оксидот се користел како заматувач за да се направат имитирани производи од жад. Ефектот беше тешко да се постигне за другите заматувачи. Меѓутоа, поради неговата токсичност, долго време е забрането да се користи како заматувач. Не само стаклените контејнери кои се во контакт со храната и пијалоците се користеа како разјаснувач наместо арсен оксид, туку дури и оптичкото стакло се користеше и за отстранување на арсенот, Развојот на неоптичко стакло ја намали потрошувачката на необновливи ресурси, како што се суровините и енергија, како и потрошувачката на јаглерод во транспортот. Земајќи го како пример ОК, секое стаклено шише се намалува за 1/10, а потрошувачката на 250.000 тони стакло и 180.000 тони емисија на CO2 се намалува секоја година. Странските научници, исто така, истакнаа дека квалитетот на шишињата со вино се намалил за 1 g, а коемитувањето во атмосферата исто така се намалило за 1 g. Во воздушната, авијацијата, транспортот, намалувањето на стаклената маса е позначајно. Покрај отпорноста на зрачење, масата на вселенскиот оптички систем треба да се намали. На пример, TiO2 се користи за замена на PbO, Bao, CDO за подготовка на оптичко стакло со ист индекс на рефракција. Со цел да се намали тежината на шофершајбната на автомобилот, се користи рамна стаклена подлога од 2 мм за подготовка на безбедносно стакло. Ова е особено точно за екрани со рамни панели, каде што дебелината на стаклото е намалена од 2 mm на помалку од 1,5 mm; Дебелината на екранот на допир е намалена од 0,5 mm на 0,1 mm; Дебелината на екранот на преносливиот електронски уред е намалена на 0,3 мм. Во 2011 година, Asahi nitzsch произведе 0,1 mm без алкална подлога со метод на пливање за екран на допир, дисплеј од втора генерација, осветлување и медицински третман. Тенкото стакло и ултра тенкото стакло се користат за подлогата и покривната плоча на соларните ќелии во сателитите, вселенските летала и вселенските летала за да се заштеди потрошувачката на енергија при лансирање и работа. Дебелината на подлогата и покривната плоча постепено се намалува од 0,1 mm на 0,008 mm.
Интеграцијата и интелектуализацијата прават истиот вид производи од стакло да имаат повеќе функции и да станат нов тип на сеопфатен материјал со двојни и повеќекратни функции, што ја прави оригиналната потреба да се користи мултифункционално стакло и да се претвори во еден вид функционално стакло. На пример, идното интелигентно градежно стакло има функции на автоматско затемнување, звучна изолација, топлинска заштита, прочистување на воздухот, антибактериски и стерилизација, а исто така може да комбинира фотоволтаична интеграција (генерирање енергија од соларни ќелии), собирање сончева топлина, фотокаталитичка реакција водород и стакло завеса за да формира интелигентна зграда со заштеда на енергија, заштита на животната средина и сеопфатно искористување на ресурсите.
Хибридот од стакло и органска материја се однесува на комбинацијата на двете во нано скала, која може да ја зајакне интеракцијата на интерфејсот, да даде целосна игра на цврстината, димензионалната стабилност, високата температура на омекнување и високите термички својства на стаклото, а исто така искористете го смолкнувањето, меката обработливост и модификацијата на органскиот мал молекуларен полимер, за да се добијат нови материјали кои можат да се дизајнираат, склопуваат, мешаат и модифицираат. Новите функции на хибридните материјали може да се добијат со избирање на различни органски компоненти, како што е додавање на спроводливи полимери во системот со алкоксид на преодниот метал. Својствата на хибридните материјали може да се дизајнираат и приспособат намерно, како што се додавање органски бои или p-конјугирани полимери во стаклена мрежа за да се добијат оптички материјали со линеарни до нелинеарни својства; На пример, температурата на транзиција на стаклото на фосфатното стакло со ниско топење подготвено со хибридизација е дури 29 ℃.
Традиционалното стакло е кревко, што влијае на неговата употреба. Јачината и зајакнувањето на стаклото е итна истражувачка задача. Во иднина, треба длабоко да ги истражиме структурните причини за микропукнатини, да користиме технологија за симулација на површината, како да го спречиме ширењето на пукнатините, како да ги залечиме пукнатините, како да ги промениме површинските карактеристики на стаклото и како да го зајакнеме стаклото со наноструктури .
Во иднина, традиционалното стакло треба да ја подобри содржината на науката и технологијата, да ја подобри стапката на искористеност на ресурсите и да се придвижи кон зелен и мултифункционален развој, од ширење на ниската индустрија до развој на висока додадена вредност и висок квалитет. Што се однесува до функционалните материјали, некои одлични својства на стаклото не можат да се заменат. 21 век е век на фотониката, а фотоничната технологија не може да се одвои од фотоничкото стакло, кое има големо влијание врз создавањето информации, преносот, складирањето, прикажувањето, складирањето, складирањето, складирањето, складирањето и така натаму Сончевата енергија е важна обновливи извори на енергија и чиста енергија, а стаклото е важен материјал за производство на соларна енергија, како што се ултра бела стаклена подлога и покривна плоча на соларни ќелии, проѕирно проводно стакло, особено интеграција на фотоволтаични згради. Има широка примена за комбинирање на производството на сончева енергија со стаклен ѕид за завеса.
Време на објавување: 11.06.2021