Со брзиот развој на модерната наука и технологија, барањата за нови инженерски материјали се сè поголеми и повисоки во областите на висока технологија како што се електронската индустрија, индустријата за нуклеарна енергија, воздушната и модерната комуникација. Како што сите знаеме, инженерските керамички материјали (исто така познати како структурна керамика) развиени со модерна технологија се нови инженерски материјали за да се прилагодат на развојот и примената на модерната висока технологија. Во моментов, тој стана трет инженерски материјал по металот и пластиката. Овој материјал не само што има висока точка на топење, отпорност на висока температура, отпорност на корозија, отпорност на абење и други посебни својства, туку има и отпорност на зрачење, висока фреквентна и високонапонска изолација и други електрични својства, како и звук, светлина, топлина, електрична енергија. , магнетна и биолошка, медицинска, заштита на животната средина и други посебни својства. Ова ја прави оваа функционална керамика широко користена во областа на електрониката, микроелектрониката, оптоелектронските информации и модерната комуникација, автоматската контрола и така натаму. Очигледно, во сите видови електронски производи, технологијата на запечатување на керамика и други материјали ќе зазема исклучително важна позиција.
Запечатувањето на стакло и керамика е процес на поврзување на стакло и керамика во цела структура со соодветна технологија. Со други зборови, стакло и керамички делови користат добра технологија, така што два различни материјали се комбинираат во различен материјал заеднички, и ги прават неговите перформанси да ги задоволат барањата на структурата на уредот.
Запечатувањето помеѓу керамиката и стаклото се развива брзо во последниве години. Една од најважните функции на технологијата за заптивање е да обезбеди метод со ниска цена за производство на повеќекомпонентни делови. Бидејќи формирањето на керамика е ограничено со делови и материјали, многу е важно да се развие ефикасна технологија за запечатување. Повеќето керамика, дури и на висока температура, исто така покажуваат карактеристики на кршливи материјали, па затоа е многу тешко да се изработат сложени делови преку деформација на густата керамика. Во некои развојни планови, како што е напредниот план за термички мотор, некои поединечни делови може да се произведуваат преку механичка обработка, но тешко е да се постигне масовно производство поради ограничувањата на високата цена и тешкотијата на обработка. Сепак, технологијата на порцеланско запечатување може да ги поврзе помалку комплицираните делови во различни форми, што не само што значително ги намалува трошоците за обработка, туку и го намалува додатокот за обработка. Друга важна улога на технологијата за заптивање е да ја подобри доверливоста на керамичката структура. Керамиката се кршливи материјали, кои се многу зависни од дефекти. Пред да се формира сложената форма, лесно е да се проверат и да се откријат дефектите на деловите со едноставна форма, што во голема мера може да ја подобри доверливоста на деловите.
Начин на запечатување на стакло и керамика
Во моментов, постојат три вида методи на керамичко запечатување: заварување на метал, заварување со дифузија во цврста фаза и заварување со оксидно стакло (1) Активното метално заварување е метод на заварување и запечатување директно помеѓу керамика и стакло со реактивен метал и лемење. Таканаречениот активен метал се однесува на Ti, Zr, HF и така натаму. Нивниот атомски електронски слој не е целосно исполнет. Затоа, во споредба со другите метали, има поголема живост. Овие метали имаат голем афинитет за оксиди, силикати и други материи и најлесно се оксидираат во општи услови, па затоа се нарекуваат активни метали. Во исто време, овие метали и Cu, Ni, AgCu, Ag итн. формираат меѓуметални на температури пониски од нивните соодветни точки на топење, а овие меѓуметални можат добро да се врзат за површината на стаклото и керамиката на висока температура. Затоа, запечатувањето на стаклото и керамиката може успешно да се заврши со користење на ова реактивно злато и соодветниот експлозив.
(2) Периферното фазно дифузно запечатување е метод за реализирање на целото запечатување под одреден притисок и температура кога две парчиња кластер материјали тесно контактираат и произведуваат одредена пластична деформација, така што нивните атоми се шират и се собираат едни со други.
(3) За запечатување на стаклото и порцеланот од месо се користи стаклен лемење.
Запечатување на стакло за лемење
(1) Стаклото, керамичкото и стаклото за лемење треба прво да се изберат како материјали за запечатување, а коефициентот на проширување на стапалото на трите треба да одговара, што е примарен клуч за успехот на запечатувањето. Другото клучно е дека избраното стакло треба да биде добро навлажнето со стакло и керамика при запечатувањето, а запечатените делови (стакло и керамика) да немаат термичка деформација, Конечно, сите делови по запечатувањето треба да имаат одредена цврстина.
(2) Квалитетот на обработка на деловите: заптивните завршни страни на стаклените делови, керамичките делови и стаклото за лемење мора да имаат поголема плошност, инаку дебелината на слојот од стаклото за лемење не е конзистентна, што ќе предизвика зголемување на напрегањето на запечатувањето, па дури и олово до експлозија на порцелански делови.
(3) Врзувачот на прав од стакло за лемење може да биде чиста вода или други органски растворувачи. Кога органските растворувачи се користат како врзивно средство, штом процесот на запечатување не е правилно избран, јаглеродот ќе се намали и стаклото за лемење ќе биде поцрнето. Покрај тоа, при запечатувањето, органскиот растворувач ќе се распадне, а штетниот гас по здравјето на луѓето ќе се ослободи. Затоа, изберете чиста вода што е можно повеќе.
(4) Дебелината на стаклениот слој за лемење под притисок е обично 30 ~ 50um. Ако притисокот е премал, ако стаклениот слој е премногу дебел, цврстината на запечатување ќе се намали, па дури и езерскиот гас ќе се произведува. Бидејќи крајната страна на заптивањето не може да биде идеална рамнина, притисокот е преголем, релативната дебелина на слојот од стаклото од јаглен многу варира, што исто така ќе предизвика зголемување на стресот за заптивање, па дури и ќе предизвика пукање.
(5) Спецификацијата за постепено загревање е усвоена за запечатување за кристализација, која има две цели: едната е да се спречи меурот во слојот од стаклото за лемење предизвикан од брзиот развој на влага во почетната фаза на загревањето, а другата е да се избегне пукање на целото парче и стаклото поради нерамномерната температура поради брзото загревање кога големината на целото парче и стакленото парче е голема. Како што температурата се зголемува до почетната температура на лемењето, стаклото за лемење почнува да избива. Високата температура на запечатување, долгото време на запечатување и количината на избивање на производот се корисни за подобрување на јачината на заптивање, но затегнатоста од воздухот се намалува. Температурата на запечатување е ниска, времето на запечатување е кратко, составот на стаклото е голем, затегнатоста на гас е добра, но јачината на запечатување се намалува, Покрај тоа, бројот на аналити влијае и на линеарниот коефициент на проширување на стаклото за лемење. Затоа, за да се обезбеди квалитетот на запечатувањето, покрај изборот на соодветното стакло за лемење, разумната спецификација за запечатување и процесот на запечатување треба да се одредат според лицето за тестирање. Во процесот на запечатување на стакло и керамика, спецификацијата за запечатување исто така треба да се прилагоди според карактеристиките на различните стакла за лемење.
Време на објавување: 18.06.2021