Материјалите што се користат за производство на стакло вклучуваат приближно 70% песок заедно со специфична мешавина од сода, варовник и други природни супстанции - во зависност од тоа какви својства се посакувани во серијата.
При производството на сода вар стакло, згмечено, рециклирано стакло, или ѓубре, е дополнителна клучна состојка. Количината на шуплина што се користи во серијата стакло варира. Кулетот се топи на пониска температура што ја намалува потрошувачката на енергија и бара помалку суровини.
Боросиликатно стакло не треба да се рециклира бидејќи е стакло отпорно на топлина. Поради неговите својства отпорни на топлина, боросиликатно стакло нема да се топи на иста температура како стаклото сода вар и ќе ја промени вискозноста на течноста во печката за време на фазата на повторно топење.
Сите суровини за производство на стакло, вклучително и кулет, се чуваат во сериска куќа. Тие потоа се внесуваат гравитацијата во областа за мерење и мешање и на крајот се издигнуваат во сериски бункери што ги снабдуваат стаклените печки.
Методи за производство на стаклени контејнери:
Разнесеното стакло е познато и како лиено стакло. При создавањето на дувано стакло, грутки од загреано стакло од печката се насочуваат кон машината за обликување и во шуплините каде што воздухот е принуден да го произведе вратот и општата форма на контејнерот. Откако ќе се обликуваат, тогаш се познати како Парисон. Постојат два различни процеси на формирање за да се создаде конечниот сад:
Процеси на формирање на дувано стакло
Процес на дување и дување – компримиран воздух се користи за да се формира јаболкото во паризон, што го воспоставува финишот на вратот и му дава униформа форма на јаготката. Паризонот потоа се превртува на другата страна на машината и се користи воздух за да се издува во посакуваната форма.
Процес на притискање и дување - прво се вметнува клипот, а потоа следи воздух за да се формира јаболката во парно.
Во еден момент овој процес вообичаено се користеше за контејнери со широк усти, но со додавање на Процес за помош на вакуум, сега може да се користи и за апликации со тесен уста.
Јачината и дистрибуцијата се најдобри во овој метод на формирање стакло и им овозможи на производителите да „лесни“ вообичаени предмети како што се пивските шишиња за да заштедат енергија.
Кондиционирање - без разлика на процесот, штом ќе се формираат контејнерите од дувано стакло, контејнерите се ставаат во Annealing Lehr, каде што нивната температура се враќа на приближно 1500 ° F, а потоа постепено се намалува на под 900 ° F.
Ова повторно загревање и бавно ладење го елиминира стресот во контејнерите. Без овој чекор, стаклото лесно би се скршило.
Површински третман – се применува надворешен третман за да се спречи триење, што го прави стаклото повеќе склоно кон кршење. Облогата (обично мешавина базирана на полиетилен или калај оксид) се прска и реагира на површината на стаклото за да формира облога од калај оксид. Оваа обвивка спречува шишињата да се залепат едно до друго за да се намали кршењето.
Облогата со калај оксид се нанесува како третман со топла завршница. За третман на ладен крај, температурата на контејнерите се намалува на помеѓу 225 и 275 ° F пред нанесувањето. Овој слој може да се измие. Третманот Hot End се применува пред процесот на жарење. Третманот применет на овој начин всушност реагира на стаклото и не може да се измие.
Внатрешен третман – Внатрешно флуорирачко лекување (IFT) е процес што го прави стаклото од тип III во стакло од типот II и се нанесува на стаклото за да се спречи цутот.
Инспекции на квалитет – Инспекцијата за квалитет на Hot End вклучува мерење на тежината на шишето и проверка на димензиите на шишето со мерачи за одење без одење. Откако ќе го напуштат студениот крај на лер, шишињата потоа минуваат низ машините за електронска инспекција кои автоматски ги откриваат грешките. Тие вклучуваат, но не се ограничени на: инспекција на дебелината на ѕидот, откривање на оштетување, анализа на димензиите, проверка на површината за заптивање, скенирање на страничниот ѕид и скенирање на основата.
Време на објавување: 29-10-2019