Огноотпорни материјали за стаклена печка

Главната термичка опрема за производство на стакло, како што се густината на фузионирање, парниот жлеб, каналот за напојување и густината на жарење, главно се направени од огноотпорни материјалиtефикасноста на услугата и работниот век на опремата и квалитетот на стаклото во голема мера зависат од видот и квалитетот на употребените огноотпорни материјалиtнапредокот на технологијата на производство зависи од подобрувањето на технологијата и квалитетот на производството на огноотпорни материјали во голема мера. Затоа, неопходно е разумно да се избере и да се направиiМногу е важно да се користат огноотпорни материјали при дизајнирање и секојдневно работење на стаклената термичка опремаtтој втор е сервисните услови и механизмот за корозија на различни делови од топлинската опремаfгневните материјали се однесуваат на неоргански неметални материјали или производи со отпорност на пожар не помала од 1500 ℃ (1580 ℃ во Кина и поранешниот Советски Сојуз)iможе да бидат природни суровини, исто така може да бидат вештачки производи и материјали, огноотпорни материјали покрај одреден степен на отпорност на пожар, но исто така треба да имаат способност да

Главни технички перформанси на системот:

① За да се задоволат барањата за работа со висока температура, не треба да омекне и да се топи на доволно висока температура;

② Може да го издржи оптоварувањето на печката и стресот во процесот на работа и да издржи одреден негативен притисок на висока температура;

Нема губење на структурната цврстина, деформација и дефект;

③ Стабилноста на високиот температурен волумен не може да произведе премногу сенка или собирање, густата ѕидарија на печката или телото за истурање нема да се намали поради проширување на волуменотeудирајќи пукнатини или пукнатини;

④ Отпорноста на термички шок не се скрши при одредени температурни варијации и термички шок;

⑤ Перформансите против инвазијата можат да издржат долгорочно дејство на гас, течен и цврст корозивен медиум без брза ерозија и може да ја издржат корозијатаoнамалување на оксидацијата на висока температураitможе да го издржи потенцијалот на висока температура и голема брзина на проток на пламен и чад, ерозија на течен метал и згура, како и пад на притисокотiбрусење на метали и други материјали;

② Термичката евалуација на термичкиот отпор и структурните преостанати својства се однесуваат на пукнатината и тест падот на телото од тули предизвикани од промена на температурата. Структура.

Паѓањето се однесува на фактот дека топењето на огноотпорните материјали ќе се прикраде во тулата по нејзините пори и канали на пукнатини, и ќе комуницира со неа за да ја формира истата структура како оригиналната..

Кога температурата драматично ќе се промени, метаморфниот слој со различна структура и својства на тули ќе пукне и ќе падне.

Стаклената индустрија е единствена по тоа што еродираниот дел од стаклено густо сулфурно тело ќе остане во течното стакло доколку може целосно да се раствори.

Во стаклото, составот на стаклото е засегнат само во мала мера, што не е штетно за една чаша, но не и за некое посебно стакло.

Ксу: ако не може целосно да се раствори, ќе се формираат низа стаклени дефекти како што се камења, нодули и меурчиња, што ќе резултира со отпадни производи. Другата страна.

Во моментов, работниот век на кинеското пливачко стакло од големи размери достигна 50 години.

Повеќе од 8 години, но сè уште постои голема разлика во споредба со земјите со релативно развиена индустрија за стакло. Затоа, квалитетот на огноотпорните материјали е клучот за квалитетот на стаклото.

Клучни фактори на индустрискиот развој

Карактеристики на огноотпорни материјали за стаклена печка

Огноотпорните материјали се група на повеќефазни и повеќекомпонентни комплексни системи, кои се составени од разновидни различни хемиски состави и минерали со различна структура

Пластид. Својствата на огноотпорните материјали се тесно поврзани со нивниот хемиски состав, фазен состав, морфологија и дистрибуција на сврзување, како и карактеристиките на секоја фаза.

хемиски состав

Хемискиот состав на огноотпорните материјали е еден од основните фактори што ги одредуваат својствата на огноотпорните материјали. Хемискиот состав на огноотпорните материјали може да се подели на два дела според составот и функцијата: главната компонента која зафаќа апсолутно голема количина и игра одлучувачка улога во неговата изведба, а помалата компонента која зафаќа мала количина се нарекува секундарна компонента. Секундарната компонента ја вклучува компонентата на нечистотија што ја придружува суровината и адитивната компонента специјално додадена за да се постигне одредена цел.

(1) Основната компонента главна компонента е составот на матрицата за време на пожар во огноотпорните материјали, што е обично еден или неколку видови на оксиди или неоксиди со високо топење на палење формирани од композитни минерали. Неговата изведба и количина директно ги одредуваат својствата на временските огнени материјали. Материјалите за временско пожар може да се поделат на кисели, алкални и неутрални според нивните хемиски својства.

(2) Под нечистотија се подразбира огноотпорниот материјал кој се внесува или меша во производниот процес поради употреба на природни минерални суровини.

Општо земено, Ko, Nao, FeO и FeO се материјали за временски оган

Штетните нечистотии во производот. Покрај тоа, киселинскиот оксид (ro2) и киселинскиот оксид во основниот пиротехнички материјал (RO е главната компонента) исто така се зголемени.

Оксидите во пиротехничките материјали се сметаат за штетни компоненти кои имаат силна растворливост на висока температура. Ефектот не е очигледен

Се намалува само температурата на формирање на еутектичката течна фаза и се зголемува количината на течната фаза, а со зголемувањето на температурата се намалува количината на течната фаза.

Зголемената брзина е забрзана, што сериозно влијае на високите температурни перформанси на огноотпорните производи. Затоа, неопходно е да се контролира составот на нечистотијата што е можно пониско

На пример, главната компонента на силика тули е SiO, а штетните компоненти вклучуваат Ao, до и оксиди од алкални метали. Американски стандард

Потребно е вкупната содржина на нечистотии во специјален силиконски прекинувач да биде помала од 0,5%, а содржината на Ao во британскиот стандарден силиконски прекинувач да биде 0,3%

Постојат два вида на флуксни ефекти на нечистотии во огноотпорни материјали со содржина на a1o помала од 0,6%

(1)Поради хемиска реакција, се формира течна фаза со ниско топење;(2)Течната фаза формирана на иста температура не е нужно ниско топењеlarge количество.

(3) Со цел да се подобрат физичките перформанси, производните перформанси и обработливоста на огноотпорните материјали, додавање на хемиски состав во производството или употребата на огноотпорни материјали.

Мала количина на адитиви што може да се додадат за да се подобрат перформансите на производот се нарекува адитив. Дозата на адитиви варира во зависност од нивните својства и функции, и генерално е мала.

Тоа е неколку десет илјадити до неколку проценти од вкупниот состав на пиротехничките материјали. Адитивите можат да се поделат во следниве категории според нивните намени и функции:

(1）Класа на изведба за врзување на агрегат на материјал за време на пожар: врзивно средство, исто така познато како средство за цементирање или стоечко средство;(2）приспособете ја класата на брзина на поставување и стврднување: вклучително средство за забрзување, поларно средство и така натаму;(3）промена на реолошките својства: вклучително и редуктор на вода, пластификатор, средство за желатинирање и средство за одгмечување итн.;(4）Прилагодете ја внатрешната организација Класа на структура: вклучувајќи средство за пенење, средство за депенење, средство за собирање, средство за отекување итн.;(5）Класа за подобрување на издржливоста: вклучувајќи инхибитор, конзерванс, средство против отекување итн. Криопротектори итн.; Подобрете ги перформансите, вклучувајќи помош за синтерување, минерализатор, средство за брзо сушење, стабилизатор итн. Отпорност на хидратација; Антиоксиданс, средство против намалување итн..

Постојат многу видови на адитиви, кои се клучни истражувачки објекти во индустријата за пожарни материјали

Помалку: 2. Очигледно може да промени некои функции или карактеристики на огноотпорните производи; 3. Нема сериозно влијание врз главните својства на производите, како што е производството на силика тули.

Додавањето на варово млеко и железо е минерализатор за да се олесни формирањето на кварц; Као додаден во производот е стабилизатор за да го направи производот стабилен.

Резултатите покажуваат дека кубниот ZrO 2 формиран на висока температура е стабилен при ниска температура: MgO и други адитиви во керамика со висока чистота Al 2O се помагала за синтерувањеhсинтер со висока густина може да се добие на ниска температура.