ഗ്ലാസ് വേൾഡിൻ്റെ വികസന ചരിത്രം

1994-ൽ യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം ഗ്ലാസ് മെൽറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിനായി പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. 2003-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് ഓഫ് എനർജി ആൻഡ് ഗ്ലാസ് ഇൻഡസ്‌ട്രി അസോസിയേഷൻ, ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള പ്ലാസ്മ മെൽറ്റിംഗ് ഇ ഗ്ലാസിൻ്റെയും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെയും ചെറിയ തോതിലുള്ള പൂൾ ഡെൻസിറ്റി ടെസ്റ്റ് നടത്തി, 40%-ത്തിലധികം ഊർജ്ജം ലാഭിച്ചു. ജപ്പാനിലെ പുതിയ എനർജി ഇൻഡസ്‌ട്രി ടെക്‌നോളജി കോംപ്രിഹെൻസീവ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് ഏജൻസി ജപ്പാനിലെ സിയാങ്‌നിറ്റുവോയും ടോക്കിയോ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി ഓഫ് ടെക്‌നോളജിയും സംയുക്തമായി 1t / D ടെസ്റ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ സംഘടിപ്പിച്ചു. റേഡിയോ ഇൻഡക്ഷൻ പ്ലാസ്മ ചൂടാക്കൽ വഴിയാണ് ഗ്ലാസ് ബാച്ച് വിമാനത്തിൽ ഉരുകിയത്. ഉരുകൽ സമയം 2 ~ 3H മാത്രമായിരുന്നു, പൂർത്തിയായ ഗ്ലാസിൻ്റെ സമഗ്രമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 5.75mj/kg ആയിരുന്നു. 2008-ൽ, xiangnituo 100t സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തി, ഉരുകൽ സമയം ഒറിജിനലിൻ്റെ 1/10 ആയി ചുരുക്കി, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 50% കുറഞ്ഞു, Co, No. മലിനീകരണ ഉദ്‌വമനം 50% കുറഞ്ഞു. ജപ്പാനിലെ പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായ (NEDO) സാങ്കേതിക സമഗ്ര വികസന ഏജൻസി ബാച്ചിംഗിനായി 1 ടി സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് ടെസ്റ്റ് സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു, വിമാനത്തിനുള്ളിൽ ഉരുകുന്നത് ഡീകംപ്രഷൻ ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 2012 ൽ ഉരുകുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 3767 kJ / kg ആയി കുറയ്ക്കാൻ പദ്ധതിയിടുന്നു. .

ഗ്ലാസ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ, ചരിത്രത്തിൽ ഗ്ലാസ് ഉരുകാൻ ഗലീനയും ചുവന്ന ലെയവും ഉപയോഗിച്ചു. ഗലീനയും ചുവന്ന ലെയവും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലെഡ് ഗ്ലാസ് സുതാര്യവും രൂപപ്പെടുത്താനും കൊത്തിയെടുക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് സോഡ ലൈം ഗ്ലാസിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇതൊരു പുരോഗമനമാണെന്ന് ഒരിക്കൽ കരുതി. എന്നാൽ പിന്നീട്, ലെഡ് ഗ്ലാസ് മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ദോഷം ആളുകൾ ക്രമേണ കണ്ടെത്തി. നിലവിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസും ലെഡ് ക്വാളിറ്റി ഗ്ലാസും കൂടാതെ, യൂറോപ്പ് ഇലക്‌ട്രോണിക് സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തി. ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് ലെഡ് കളിപ്പാട്ടങ്ങളിലും ചില പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളിലും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മെർക്കുറി, കാഡ്മിയം, ആർസെനിക് എന്നിവയും നിരോധിച്ചു. 18-ആം നൂറ്റാണ്ട് മുതൽ 19-ആം നൂറ്റാണ്ട് വരെ, കണ്ണാടി കണ്ണാടികൾ പ്രതിഫലനത്തിനായി ഗ്ലാസിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ടിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരുന്നു, പക്ഷേ അവ വളരെ വിഷാംശമുള്ളവയായിരുന്നു. 1835-ൽ പകരം കെമിക്കൽ വെള്ളി ഉപയോഗിച്ചു. പുരാതന കാലത്ത്, അനുകരണ ജേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആർസെനിക് ഓക്സൈഡ് ഒപാസിഫയറായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. മറ്റ് ഒപാസിഫയറുകൾക്ക് പ്രഭാവം നേടാൻ പ്രയാസമായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ വിഷാംശം കാരണം, ഇത് ഒപാസിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെക്കാലമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭക്ഷണപാനീയങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ ആർസെനിക് ഓക്സൈഡിന് പകരം ക്ലാരിഫയറായി ഉപയോഗിച്ചു, എന്നാൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് പോലും ആർസെനിക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിച്ചു, ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലാത്ത ഗ്ലാസിൻ്റെ വികസനം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാവാത്ത വിഭവങ്ങളുടെയും ഉപഭോഗം കുറച്ചു. ഊർജ്ജം, അതുപോലെ ഗതാഗതത്തിലെ കാർബൺ ഉപഭോഗം. യുകെ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഓരോ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലും 1/10 ആയി കുറയുന്നു, കൂടാതെ 250000 ടൺ ഗ്ലാസ് ഉപഭോഗവും 180000 ടൺ CO2 ഉദ്‌വമനവും ഓരോ വർഷവും കുറയുന്നു. വൈൻ ബോട്ടിലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം 1 ഗ്രാം കുറഞ്ഞുവെന്നും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്ന കോ 1 ഗ്രാം കുറഞ്ഞതായും വിദേശ പണ്ഡിതർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, വ്യോമയാനം, ഗതാഗതം, ഗ്ലാസ് പിണ്ഡം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം കൂടാതെ, സ്പേസ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗ്ലാസ് തയ്യാറാക്കാൻ PbO, Bao, CDO എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ TiO2 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ വിൻഡ്‌ഷീൽഡിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസ് തയ്യാറാക്കാൻ 2 എംഎം ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് പാനൽ ഡിസ്പ്ലേകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, ഗ്ലാസ് കനം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു; ടച്ച് സ്ക്രീനിൻ്റെ കനം 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.1 മില്ലീമീറ്ററായി കുറഞ്ഞു; പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണ ഡിസ്പ്ലേയുടെ കനം 0.3 മില്ലീമീറ്ററായി കുറച്ചിരിക്കുന്നു. 2011-ൽ, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ, രണ്ടാം തലമുറ ഡിസ്‌പ്ലേ, ലൈറ്റിംഗ്, വൈദ്യചികിത്സ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഫ്ലോട്ട് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ആസാഹി നിറ്റ്ഷ് 0.1 എംഎം ആൽക്കലി ഫ്രീ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നിർമ്മിച്ചു. വിക്ഷേപണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാൻ ഉപഗ്രഹങ്ങളിലും ബഹിരാകാശവാഹനങ്ങളിലും ബഹിരാകാശവാഹനങ്ങളിലും സോളാർ സെല്ലുകളുടെ അടിവസ്ത്രത്തിനും കവർ പ്ലേറ്റിനും നേർത്ത ഗ്ലാസും അൾട്രാ-നേർത്ത ഗ്ലാസും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും കവർ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും കനം ക്രമേണ 0,1 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.008 മില്ലിമീറ്ററായി കുറയുന്നു.

സംയോജനവും ബൗദ്ധികവൽക്കരണവും ഒരേ തരത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ളതാക്കുകയും ഇരട്ട, ഒന്നിലധികം ഫംഗ്ഷനുകളുള്ള ഒരു പുതിയ തരം സമഗ്രമായ മെറ്റീരിയലായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാനും ഒരു തരം ഫങ്ഷണൽ ഗ്ലാസ് ആക്കി മാറ്റാനുമുള്ള യഥാർത്ഥ ആവശ്യത്തെ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാവിയിലെ ഇൻ്റലിജൻ്റ് ബിൽഡിംഗ് ഗ്ലാസിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിമ്മിംഗ്, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ, ഹീറ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, എയർ പ്യൂരിഫിക്കേഷൻ, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, വന്ധ്യംകരണം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ (സോളാർ സെൽ പവർ ജനറേഷൻ), സോളാർ ഹീറ്റ് ശേഖരണം, ഫോട്ടോകാറ്റലിറ്റിക് റിയാക്ഷൻ ഹൈഡ്രജൻ, ഗ്ലാസ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, വിഭവങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിനിയോഗം എന്നിവയുള്ള ഒരു ബുദ്ധിമാനായ കെട്ടിടം രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള കർട്ടൻ മതിൽ.

ഗ്ലാസിൻ്റെയും ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും സങ്കരയിനം നാനോ സ്കെയിലിലെ ഇവ രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഗ്ലാസിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനില, ഉയർന്ന താപ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുകയും ചെയ്യും. ഓർഗാനിക് സ്മോൾ മോളിക്യുലാർ പോളിമറിൻ്റെ ഷിയർ, സോഫ്റ്റ് പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, മോഡിഫിയബിലിറ്റി എന്നിവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും മിക്സഡ് ചെയ്യാനും പരിഷ്ക്കരിക്കാനും കഴിയുന്ന പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ നേടുക. ട്രാൻസിഷൻ മെറ്റൽ ആൽകോക്സൈഡ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ചാലക പോളിമറുകൾ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ജൈവ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുതിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലഭിക്കും. ലീനിയർ മുതൽ നോൺലീനിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ഓർഗാനിക് ഡൈകളോ പി-കോൺജഗേറ്റഡ് പോളിമറുകളോ ചേർക്കുന്നത് പോലെ, ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈബ്രിഡൈസേഷൻ വഴി തയ്യാറാക്കിയ ഫോസ്ഫേറ്റ് ലോ മെൽറ്റിംഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില 29 ℃ ആണ്.

പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് ദുർബലമാണ്, അത് അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിൻ്റെ ശക്തിയും ബലപ്പെടുത്തലും അടിയന്തിര ഗവേഷണ ദൗത്യമാണ്. ഭാവിയിൽ, മൈക്രോക്രാക്കുകളുടെ ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങൾ നമ്മൾ ആഴത്തിൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഉപരിതല സിമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം, വിള്ളലുകളുടെ വ്യാപനം എങ്ങനെ തടയാം, വിള്ളലുകൾ എങ്ങനെ സുഖപ്പെടുത്താം, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ എങ്ങനെ മാറ്റാം, നാനോസ്ട്രക്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം. .

ഭാവിയിൽ, പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസിന് ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉള്ളടക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, വിഭവങ്ങളുടെ വിനിയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, താഴ്ന്ന വ്യവസായത്തിൻ്റെ തോതിലുള്ള വിപുലീകരണം മുതൽ ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത മൂല്യം വികസിപ്പിക്കുന്നത് വരെ ഹരിതവും ബഹുവിധ പ്രവർത്തനപരവുമായ വികസനത്തിലേക്ക് നീങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്. ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഗ്ലാസിൻ്റെ ചില മികച്ച ഗുണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. 21-ാം നൂറ്റാണ്ട് ഫോട്ടോണിക്‌സിൻ്റെ നൂറ്റാണ്ടാണ്, ഫോട്ടോണിക്‌സ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഫോട്ടോണിക്‌സ് ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവില്ല, ഇത് വിവര ഉൽപ്പാദനം, സംപ്രേഷണം, സംഭരണം, ഡിസ്‌പ്ലേ, സംഭരണം, സംഭരണം, സംഭരണം, സംഭരണം, സോളാർ എനർജി എന്നിവയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പുനരുപയോഗ ഊർജവും ശുദ്ധമായ ഊർജവും, സോളാർ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണ് ഗ്ലാസ്, അൾട്രാ വൈറ്റ് ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, സോളാർ സെല്ലുകളുടെ കവർ പ്ലേറ്റ്, സുതാര്യമായ ചാലക ഗ്ലാസ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സംയോജനം. സോളാർ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ ഭിത്തിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതയാണ് ഇതിന് ഉള്ളത്.