ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് സീലിംഗ്

ആധുനിക ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായം, ആണവോർജ്ജ വ്യവസായം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ആധുനിക ആശയവിനിമയം തുടങ്ങിയ ഹൈടെക് മേഖലകളിൽ പുതിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത എൻജിനീയറിങ് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ (സ്ട്രക്ചറൽ സെറാമിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ആധുനിക ഹൈ ടെക്നോളജിയുടെ വികസനത്തിനും പ്രയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ പുതിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്. നിലവിൽ, മെറ്റലിനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും ശേഷം മൂന്നാമത്തെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മാത്രമല്ല, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇൻസുലേഷൻ, മറ്റ് വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ശബ്ദം, വെളിച്ചം, ചൂട്, വൈദ്യുതി എന്നിവയും ഉണ്ട്. , കാന്തികവും ജൈവശാസ്ത്രപരവും, മെഡിക്കൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും മറ്റ് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളും. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മൈക്രോ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് വിവരങ്ങൾ, ആധുനിക ആശയവിനിമയം, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇത് ഈ ഫങ്ഷണൽ സെറാമിക്‌സ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യക്തമായും, എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, സെറാമിക്സിൻ്റെയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനം വഹിക്കും.

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസും സെറാമിക്സും ഒരു മുഴുവൻ ഘടനയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നല്ല സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ, അങ്ങനെ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഒരു വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ സംയുക്തമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഉപകരണ ഘടനയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സീലിംഗ് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്ന് മൾട്ടി-ഘടകഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ ചെലവ് രീതിയാണ്. സെറാമിക്സിൻ്റെ രൂപീകരണം ഭാഗങ്ങളും വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫലപ്രദമായ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മിക്ക സെറാമിക്സും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇടതൂർന്ന സെറാമിക്സിൻ്റെ രൂപഭേദം വഴി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അഡ്വാൻസ്ഡ് തെർമൽ എഞ്ചിൻ പ്ലാൻ പോലുള്ള ചില വികസന പദ്ധതികളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ ചില ഒറ്റ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിലയും പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടും കാരണം വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പോർസലൈൻ സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളെ വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന പങ്ക്. സെറാമിക്സ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളാണ്, അവ വൈകല്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും കണ്ടെത്താനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് രീതി

നിലവിൽ, മൂന്ന് തരം സെറാമിക് സീലിംഗ് രീതികളുണ്ട്: മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്, സോളിഡ് ഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഓക്സൈഡ് ഗ്ലാസ് വെൽഡിംഗ്（ 1) സെറാമിക്, ഗ്ലാസുകൾക്കിടയിൽ റിയാക്ടീവ് മെറ്റലും സോൾഡറും ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത് സീൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്. സജീവ ലോഹം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് Ti, Zr, HF മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ ആറ്റോമിക് ഇലക്ട്രോണിക് പാളി പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടില്ല. അതിനാൽ, മറ്റ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കൂടുതൽ സജീവതയുണ്ട്. ഈ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഓക്സൈഡുകളോടും സിലിക്കേറ്റുകളോടും മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളോടും വലിയ അടുപ്പമുണ്ട്, അവ പൊതു അവസ്ഥയിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവയെ സജീവ ലോഹങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഈ ലോഹങ്ങളും Cu, Ni, AgCu, Ag മുതലായവയും അതത് ദ്രവണാങ്കങ്ങളേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് ആയി മാറുന്നു, കൂടാതെ ഈ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്ലാസിൻ്റെയും സെറാമിക്സിൻ്റെയും ഉപരിതലവുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഈ റിയാക്ടീവ് സ്വർണ്ണവും അനുബന്ധ സ്ഫോടകവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

(2) രണ്ട് ക്ലസ്റ്റർ മെറ്റീരിയലുകൾ അടുത്ത് ബന്ധപ്പെടുകയും ചില പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ ആറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും മുഴുവൻ സീലിംഗും തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് പെരിഫറൽ ഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ സീലിംഗ്.

(3) ഗ്ലാസ് സോൾഡർ ഗ്ലാസും ഇറച്ചി പോർസലൈൻ മുദ്രയിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോൾഡർ ഗ്ലാസിൻ്റെ സീലിംഗ്

(1) ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്, സോൾഡർ ഗ്ലാസ് എന്നിവ ആദ്യം സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ മൂന്നിൻ്റെയും കാൽ വിപുലീകരണ ഗുണകം പൊരുത്തപ്പെടണം, ഇത് സീലിംഗിൻ്റെ വിജയത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക താക്കോലാണ്. സീലിംഗ് സമയത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്ലാസ് ഗ്ലാസും സെറാമിക്സും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി നനച്ചിരിക്കണം എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം, സീൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്) താപ രൂപഭേദം ഉണ്ടാകരുത്, അവസാനമായി, സീലിംഗിന് ശേഷമുള്ള എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും നിശ്ചിത ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം: ഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങൾ, സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ, സോൾഡർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് എൻഡ് ഫേസിന് ഉയർന്ന പരന്നത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സോൾഡർ ഗ്ലാസ് പാളിയുടെ കനം സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ഇത് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ലീഡ് പോലും പോർസലൈൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഫോടനത്തിലേക്ക്.

(3) സോൾഡർ ഗ്ലാസ് പൊടിയുടെ ബൈൻഡർ ശുദ്ധജലമോ മറ്റ് ജൈവ ലായകങ്ങളോ ആകാം. ജൈവ ലായകങ്ങൾ ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്രക്രിയ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, കാർബൺ കുറയുകയും സോൾഡർ ഗ്ലാസ് കറുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓർഗാനിക് ലായകം വിഘടിപ്പിക്കുകയും മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ വാതകം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, കഴിയുന്നത്ര ശുദ്ധജലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(4) പ്രഷർ സോൾഡർ ഗ്ലാസ് പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി 30 ~ 50um ആണ്. മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ശക്തി കുറയും, തടാക വാതകം പോലും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. സീലിംഗ് എൻഡ് ഫെയ്‌സ് അനുയോജ്യമായ തലം ആകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, കൽക്കരി ഗ്ലാസ് പാളിയുടെ ആപേക്ഷിക കനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

(5) ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സീലിംഗിനായി സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് ഹീറ്റിംഗ് അപ്പ് എന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ചൂടാകുന്നതിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഈർപ്പം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സോൾഡർ ഗ്ലാസ് പാളിയിലെ ബബിൾ തടയുക, മറ്റൊന്ന് മുഴുവൻ കഷണത്തിൻ്റെയും ഗ്ലാസ് കഷണത്തിൻ്റെയും വലുപ്പം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് ചൂടാക്കുന്നത് കാരണം അസമമായ താപനില കാരണം മുഴുവൻ കഷണത്തിൻ്റെയും ഗ്ലാസിൻ്റെയും പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. സോൾഡറിൻ്റെ പ്രാരംഭ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഗ്ലാസ് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഉയർന്ന സീലിംഗ് താപനില, ദൈർഘ്യമേറിയ സീലിംഗ് സമയം, ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ തകർച്ച എന്നിവയുടെ അളവ് സീലിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, എന്നാൽ എയർ ഇറുകിയത് കുറയുന്നു. സീലിംഗ് താപനില കുറവാണ്, സീലിംഗ് സമയം കുറവാണ്, ഗ്ലാസ് കോമ്പോസിഷൻ വലുതാണ്, ഗ്യാസ് ഇറുകിയത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ സീലിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ, അനലിറ്റുകളുടെ എണ്ണം സോൾഡർ ഗ്ലാസിൻ്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ ഗ്ലാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനൊപ്പം, ടെസ്റ്റ് ഫെയ്സ് അനുസരിച്ച് ന്യായമായ സീലിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും സീലിംഗ് പ്രക്രിയയും നിർണ്ണയിക്കണം. ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ സോൾഡർ ഗ്ലാസിൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് സീലിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനും ക്രമീകരിക്കണം.