ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഏകദേശം 70% മണലും സോഡാ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മറ്റ് പ്രകൃതിദത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതവും ഉൾപ്പെടുന്നു - ബാച്ചിൽ എന്ത് ഗുണങ്ങളാണ് ആഗ്രഹിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്.

സോഡ ലൈം ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചതച്ച, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ കുലെറ്റ് എന്നിവ ഒരു അധിക പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഗ്ലാസിൻ്റെ ബാച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുലെറ്റിൻ്റെ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ കുള്ളറ്റ് ഉരുകുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും കുറച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ല, കാരണം അത് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗ്ലാസ് ആണ്. താപ പ്രതിരോധശേഷി ഉള്ളതിനാൽ, ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് സോഡ ലൈം ഗ്ലാസിൻ്റെ അതേ താപനിലയിൽ ഉരുകില്ല, വീണ്ടും ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ചൂളയിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റും.

ചില്ലു നിർമാണത്തിനുള്ള എല്ലാ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും, കുള്ളറ്റ് ഉൾപ്പെടെ, ഒരു ബാച്ച് ഹൗസിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ പിന്നീട് ഗുരുത്വാകർഷണം ഭാരവും മിക്സിംഗ് ഏരിയയും നൽകുകയും ഒടുവിൽ ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ബാച്ച് ഹോപ്പറുകളായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ:

ബ്ലോൺ ഗ്ലാസ് മോൾഡഡ് ഗ്ലാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഊതപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ചൂളയിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കിയ ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗോബുകൾ ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്കും കഴുത്തിലേക്കും പൊതുവായ പാത്രത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലേക്കും വായു നിർബന്ധിതമാകുന്ന അറകളിലേക്കും നയിക്കപ്പെടുന്നു. അവ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ പിന്നീട് പാരിസൺ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. അന്തിമ കണ്ടെയ്നർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുണ്ട്:

പൊട്ടിത്തെറിച്ച ഗ്ലാസ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ

ബ്ലോ ആൻഡ് ബ്ലോ പ്രോസസ് - കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഗോബിനെ ഒരു പാരിസണാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കഴുത്ത് ഫിനിഷ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഗോബിന് ഒരു ഏകീകൃത രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് പാരിസൺ മെഷീൻ്റെ മറുവശത്തേക്ക് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അതിനെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഊതാൻ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അമർത്തി ഊതൽ പ്രക്രിയ- ആദ്യം ഒരു പ്ലങ്കർ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വായു ഒരു പാരിസണായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു ഘട്ടത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വിശാലമായ മൗത്ത് കണ്ടെയ്നറുകൾക്കായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ ഒരു വാക്വം അസിസ്റ്റ് പ്രോസസ് ചേർക്കുന്നതോടെ, ഇത് ഇപ്പോൾ ഇടുങ്ങിയ വായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗപ്പെടുത്താം.

സ്ഫടിക രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഈ രീതിയിൽ ശക്തിയും വിതരണവും ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനായി ബിയർ ബോട്ടിലുകൾ പോലെയുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾ "കനംകുറഞ്ഞ" നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിച്ചു.

കണ്ടീഷനിംഗ് - പ്രക്രിയ എന്തായാലും, ഊതപ്പെട്ട ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, കണ്ടെയ്നറുകൾ ഒരു അനീലിംഗ് ലെഹറിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവയുടെ താപനില ഏകദേശം 1500 ° F വരെ തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമേണ 900 ° F ലേക്ക് കുറയുന്നു.

ഈ വീണ്ടും ചൂടാക്കലും സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കലും പാത്രങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ നടപടി ഇല്ലെങ്കിൽ, ഗ്ലാസ് എളുപ്പത്തിൽ തകരും.

ഉപരിതല ചികിത്സ - ഉരച്ചിലുകൾ തടയാൻ ബാഹ്യ ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് (സാധാരണയായി ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ ഓക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതം) സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും ഒരു ടിൻ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കാൻ കുപ്പികൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഈ കോട്ടിംഗ് തടയുന്നു.

ചൂടുള്ള ചികിത്സയായി ടിൻ ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോൾഡ് എൻഡ് ചികിത്സയ്ക്കായി, പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് പാത്രങ്ങളുടെ താപനില 225 നും 275 ° F നും ഇടയിൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ കോട്ടിംഗ് കഴുകി കളയാം. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ഹോട്ട് എൻഡ് ചികിത്സ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചികിത്സ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഗ്ലാസിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കഴുകാൻ കഴിയില്ല.

ഇൻ്റേണൽ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് - ഇൻ്റേണൽ ഫ്ലൂറിനേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (IFT) എന്നത് ടൈപ്പ് III ഗ്ലാസിനെ ടൈപ്പ് II ഗ്ലാസാക്കി മാറ്റുകയും ഗ്ലാസിൽ പൂക്കാതിരിക്കാൻ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ - ഹോട്ട് എൻഡ് ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ കുപ്പിയുടെ ഭാരം അളക്കുന്നതും ഗോ നോ-ഗോ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പിയുടെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ലെഹറിൻ്റെ തണുത്ത അറ്റം വിട്ടതിനുശേഷം, കുപ്പികൾ ഇലക്ട്രോണിക് പരിശോധന യന്ത്രങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് തകരാറുകൾ സ്വയമേവ കണ്ടെത്തും. ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല: മതിൽ കനം പരിശോധന, കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഡൈമൻഷണൽ വിശകലനം, സീലിംഗ് ഉപരിതല പരിശോധന, സൈഡ് വാൾ സ്കാനിംഗ്, അടിസ്ഥാന സ്കാനിംഗ്.