ഗ്ലാസ് മുതൽ ഗ്ലാസ് സീലിംഗ്

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗ്ലാസ് ഒറ്റത്തവണ രൂപവത്കരണത്തിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗ്ലാസും ഗ്ലാസ് ഫില്ലറും സീൽ ചെയ്യാനും ഇലക്ട്രോ ഒപ്റ്റിക് മിഡിൽ, മൾട്ടി കോളം എക്സ്പോസ്ഡ് ട്യൂബുകൾ സീൽ ചെയ്യൽ, ഇലക്ട്രോൺ ട്യൂബ് ഷെൽ സീൽ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും വിവിധ മാർഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോർ കോളം, കാഥോഡ് റേ ട്യൂബ് സീലിംഗ് (ടിവി ഇമേജ് ട്യൂബ് മുതലായവ), പ്രോട്ടോപ്ലാസ്റ്റിനും ഊർജ്ജസ്വലമായ ശരീരത്തിനും ഇടയിലുള്ള സീൽ.

ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള സീലിംഗ് ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ അയോണുകളുടെ കോവാലൻ്റ് മിക്സഡ് കെമിസ്ട്രിയാണ്. സമാനമായ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുരോഗമന കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ (സമാന പിരിച്ചുവിടൽ തത്വം) പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും നല്ല ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സീലിംഗ് സമയത്ത് ഇൻ്റർഫേസിൽ പരസ്പര വ്യാപനം നേരിട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഗ്ലാസ് മുതൽ ഗ്ലാസ് വരെ സീലിംഗ് രീതികൾ

താഴെപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും മുദ്രയിടാം.

(1) നേരിട്ടുള്ള സീലിംഗ് ചൂടാക്കുന്നത് ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും ഉരുകുന്ന സ്ഥലത്തെ ചൂടാക്കുകയും കാന്തിക അവസ്ഥയെ മയപ്പെടുത്തുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യും, അതുവഴി എയർ ടൈറ്റ് സീലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവ നേരിട്ട് ഒരുമിച്ച് അടയ്ക്കാം. ഉപയോഗിച്ച സീലിംഗ് രീതികളിൽ ലാർജ് ഫ്ലേം പ്ലസ് ഗ്ലാസ് സീലിംഗ്, ഹൈ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് സീലിംഗ്, ഫ്ലേം ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് സംയുക്ത തപീകരണ സീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(2) ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ചൂടാക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഗ്ലാസ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസും ഗ്ലാസും അടയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലാസ് മാസ്റ്റർ ബാച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.

(3) സീൽ ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് തരം ഗ്ലാസുകൾ തമ്മിലുള്ള ഗുണക വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും അത് നേരിട്ട് ഉരുകാൻ അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, പല തരത്തിലുള്ള ചൂട് സീലിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഇവ രണ്ടിനുമിടയിലുള്ള ഗുണകം ഉള്ള ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്ലാസ് ഉരുകി മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ സ്വയം സീലിംഗ്

ഒരു ചെറിയ ശ്രേണിയിൽ ഗ്ലാസ് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ, ചൂടാക്കൽ സ്ഥലത്തെ മതിൽ ഗ്ലാസ് ലോഡുചെയ്യുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന അവസ്ഥയിൽ എത്താൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഗ്ലാസ് ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ ചാലകത ചെറുതായതിനാൽ, ചൂടാക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ ഗ്ലാസ് മൃദുവായ അവസ്ഥയിലെത്താൻ പ്രാദേശിക അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഗാർഹിക ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, ഗ്ലാസ് മുദ്രവെക്കാം.

ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ് സീലിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ദൃഢതയും അവയുടെ താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഗുണകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മ്യൂച്വൽ സീലിംഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഗുണകം ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യാസം ചെറുതാണെങ്കിൽ, അവ നേരിട്ട് സീൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, മ്യൂച്വൽ സീലിംഗ് ഗ്ലാസിൻ്റെ താപ അടിത്തറയുടെ ശരാശരി ഗുണകം അടുത്ത് മാത്രമല്ല, മുറിയിലെ താപനില മുതൽ അനീലിംഗ് താപനില വരെയുള്ള മുഴുവൻ താപനില ശ്രേണിയും ആവശ്യമാണ്, താപ നിഴൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഗുണകം കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്ഥിരമായിരിക്കണം. യിസുവാൻ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, മുഴുവൻ പ്രവർത്തന താപനില പരിധിയിലും Zhiai യുടെ താപ ഗുണകത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം 10% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, സുരക്ഷിതമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സീലിംഗ് സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, നല്ല സീലിംഗ് സ്ഥലം പൊട്ടിത്തെറിക്കില്ല.

(1) വ്യത്യസ്‌ത തപീകരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്ലാസിൻ്റെയും ഗ്ലാസിൻ്റെയും സീലിംഗ് മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് ബിഗ് കൾച്ചർ ഹീറ്റിംഗ്, ഉയർന്ന ഇൻഡക്ഷൻ ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ, വലിയ പ്രാരംഭ ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ഫ്യൂഷൻ ഹീറ്റിംഗ്. താപനിലയും സമയവും തുറക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത വഴികളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ബ്ലാങ്കിംഗ് തരം, ബട്ട് ജോയിൻ്റ് തരം, സ്ക്രീൻ കോൺ തരം. ചൂടാക്കൽ രീതികളും സീലിംഗ് രീതികളും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഒന്നുതന്നെയാണ്. അവയെല്ലാം മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു: പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സീലിംഗ്, അനീലിംഗ്.

ഫയർ ഹീറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് സീലിംഗ് നമ്മുടെ ഗ്ലാസ് ചൂടാക്കാൻ ഗ്യാസ് (ഗ്യാസ്, മുതലായവ) എയർ (അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ) ആകാം, ഫ്യൂഷൻ സീൽ തമ്മിലുള്ള ഗ്ലാസ് പൂർത്തിയാക്കുക.

ഉയർന്ന ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ മുദ്ര വൈദ്യുത ഫീൽഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കോളവും പ്രധാന ട്യൂബ് സീലും നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇതിനെ ഹൈ സീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വായയിലേക്കുള്ള ഫെറിലൈറ്റ് തരത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള മുദ്ര രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് വൈദ്യുതമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന് കീഴിൽ അത് ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യേണ്ടതില്ല. അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് നിർമ്മിക്കാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് സാധാരണയായി ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് ബോഡിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റൈൽ ടീം സ്മോക്ക് സീൽ ചേർക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഇത് ഗ്ലാസ് പ്രതലവുമായി സംയോജിപ്പിക്കില്ല, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സൗകര്യപ്രദവും ചെലവ് കുറവുമാണ്. അതിനാൽ, കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൂപ്പൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ചൂടാക്കൽ ശരീരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗ് സമയത്ത്, കല്ല് ചൂടാക്കാൻ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ അച്ചിനൊപ്പം കല്ല് ചൂടാക്കുന്നു. അച്ചിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ട്യൂബ് അതിൻ്റെ ഭാരമുള്ള ഉപരിതലം കാരണം താഴേക്ക് അമർത്തി, ഒടുവിൽ തുറന്ന മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. സീലിംഗ് സ്ഥലത്തിൻ്റെ ആകൃതി പ്രധാനമായും കല്ല് പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപത്തെയും വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചില ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറിജിനൽ സീലിങ്ങിൽ, ഫ്ലേം ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് ഹീറ്റിംഗ് ഡിസോൾവിംഗ് സീലിംഗുമായി ചേർന്ന് ഉയർന്ന ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് സീലിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ ഇലക്ട്രിക് സീൽ). ഒന്നാമതായി, ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന സ്‌ക്രീനും എനർജി ബോഡിയും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കാൻ തീജ്വാല ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയോടെ, ചൂടാക്കൽ തീജ്വാല മൃദുവായി നിന്ന് കഠിനമായി മാറുന്നു, സ്ക്രീൻ ക്രമേണ കോണിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. സ്‌ക്രീനിൻ്റെയും കോണിൻ്റെയും സീലിംഗ് പ്രതലം മൃദുലമാക്കുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലെ മൃദുവായ ഗ്ലാസിലെ അയോണുകൾ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാൻ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് (ഏകദേശം 10 കെവി) പ്രയോഗിക്കുന്നു. അയോണുകളുടെ ചലനത്തിലൂടെ, ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ തുല്യമായി ഉരുകുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ വീണ്ടും വെർട്ടെബ്രൽ ബോഡിയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. അതേ സമയം, ബർണറും ഒരു ജോടി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളും സ്ക്രീനിൻ്റെ ചലനത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, സീലിംഗ് സ്ഥലം പരന്നതും വിശ്വസനീയവുമാക്കുന്നു.