Шил үйлдвэрлэхэд ашигласан материалд ойролцоогоор 70% элс, сод үнс, шохойн чулуу болон бусад байгалийн бодисуудын тодорхой хольц багтдаг бөгөөд энэ нь багцад ямар шинж чанарыг хүсч байгаагаас хамаарна.
Содын шохойн шил, буталсан, дахин боловсруулсан шил, эсвэл cullet үйлдвэрлэхэд нэмэлт гол бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Шилний багцад хэрэглэх cullet-ийн хэмжээ харилцан адилгүй байна. Куллет нь бага температурт хайлдаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, түүхий эдийг бага шаарддаг.
Боросиликат шил нь халуунд тэсвэртэй шил тул дахин боловсруулж болохгүй. Боросиликат шил нь халуунд тэсвэртэй шинж чанартай тул сод шохойн шилтэй ижил температурт хайлахгүй бөгөөд дахин хайлах үе шатанд зуухны шингэний зуурамтгай чанарыг өөрчилнө.
Шил хийх бүх түүхий эд, тэр дундаа зулзага нь зуурмагийн байранд хадгалагддаг. Дараа нь тэдгээрийг жинлэх, холих хэсэгт таталцлын хүчээр тэжээж, эцэст нь шилэн зуухыг нийлүүлдэг зуурмагийн бункерт өргөдөг.
Шилэн сав үйлдвэрлэх аргууд:
Үлээсэн шилийг мөн цутгасан шил гэж нэрлэдэг. Үлээсэн шилийг бий болгохдоо зуухнаас халаасан шилийг хэвний машин руу чиглүүлж, хүзүү болон савны ерөнхий хэлбэрийг бий болгохын тулд агаарыг шахдаг хөндий рүү чиглүүлдэг. Тэднийг хэлбэржүүлсний дараа Парисон гэж нэрлэдэг. Эцсийн савыг бий болгохын тулд хоёр өөр хэлбэр үүсгэх процесс байдаг:
Үлээсэн шил үүсгэх процессууд
Үлээж, үлээлгэх процесс - шахсан агаарыг ашиглан гобыг паризон болгон хэлбэржүүлж, хүзүүний өнгөлгөөг тогтоож, гобыг жигд хэлбэрт оруулдаг. Дараа нь парисоныг машины нөгөө тал руу эргүүлж, хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд агаарыг ашигладаг.
Дарах ба үлээх процесс - эхлээд бүлүүр оруулаад дараа нь агаар орж, гобыг паризон болгоно.
Нэгэн цагт энэ процессыг ихэвчлэн өргөн амны саванд ашигладаг байсан бол вакуум туслах процессыг нэмснээр одоо нарийн амны хэрэглээнд ч ашиглаж болно.
Шил үүсгэх энэ аргын хүч чадал, хуваарилалт нь хамгийн шилдэг нь бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд эрчим хүч хэмнэхийн тулд шар айрагны шил зэрэг нийтлэг зүйлсийг "хөнгөн" болгох боломжийг олгосон.
Нөхцөл байдал - үйл явцаас үл хамааран, үлээлгэсэн шилэн сав үүссэний дараа савыг Ангижруулагчид ачиж, температурыг нь ойролцоогоор 1500 ° F хүртэл эргүүлж, дараа нь аажмаар 900 ° F хүртэл бууруулна.
Энэ нь дахин халаах, удаан хөргөх нь савны стрессийг арилгадаг. Энэ алхамгүйгээр шил амархан хагарна.
Гадаргуугийн боловсруулалт - элэгдэлд орохгүйн тулд гаднах эмчилгээ хийдэг бөгөөд энэ нь шилийг хагарахад илүү өртөмтгий болгодог. Бүрхүүлийг (ихэвчлэн полиэтилен эсвэл цагаан тугалганы исэлд суурилсан хольц) шүршиж, шилний гадаргуу дээр урвалд орж, цагаан тугалганы ислийн бүрээс үүсгэдэг. Энэхүү бүрхүүл нь шилнүүд хоорондоо наалдахаас сэргийлж, эвдрэлийг багасгадаг.
Цагаан тугалганы ислийн бүрээсийг халуун эцсийн боловсруулалт болгон ашигладаг. Хүйтэн төгсгөлийн эмчилгээний хувьд савны температурыг хэрэглэхээс өмнө 225-275 ° F хүртэл бууруулна. Энэ бүрхүүлийг угааж болно. Халуун төгсгөлийн боловсруулалтыг зөөлрүүлэх процессын өмнө хийдэг. Ийм аргаар хэрэглэсэн эмчилгээ нь шилэнд хариу үйлдэл үзүүлдэг тул угааж болохгүй.
Дотор эмчилгээ - Дотоод фторжуулах эмчилгээ (IFT) нь III төрлийн шилийг II төрлийн шил болгож, цэцэглэхээс сэргийлж шилэнд түрхдэг процесс юм.
Чанарын хяналт - Халуун төгсгөлийн чанарын хяналт нь лонхны жинг хэмжих, шилний хэмжээсийг ашиглах боломжгүй хэмжигчээр шалгах зэрэг орно. Савны хүйтэн төгсгөлөөс гарсны дараа лонх нь алдааг автоматаар илрүүлдэг цахим хяналтын машинуудаар дамждаг. Үүнд: хананы зузааныг шалгах, гэмтэл илрүүлэх, хэмжээсийн шинжилгээ, лацдан холболтын гадаргууг шалгах, хажуугийн ханын сканнердах, суурийн скан хийх зэрэг орно.
Шуудангийн цаг: 2019 оны 10-р сарын 29