Pengedap kaca dan seramik

Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi moden, keperluan untuk bahan kejuruteraan baharu semakin tinggi dan lebih tinggi dalam bidang teknologi tinggi seperti industri elektronik, industri tenaga nuklear, aeroangkasa dan komunikasi moden. Seperti yang kita sedia maklum, bahan seramik kejuruteraan (juga dikenali sebagai seramik struktur) yang dibangunkan oleh teknologi moden adalah bahan kejuruteraan baharu untuk disesuaikan dengan pembangunan dan aplikasi teknologi tinggi moden. Pada masa ini, ia telah menjadi bahan kejuruteraan ketiga selepas logam dan plastik. Bahan ini bukan sahaja mempunyai takat lebur yang tinggi, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan haus dan ciri khas lain, tetapi juga mempunyai rintangan sinaran, penebat frekuensi tinggi dan voltan tinggi dan sifat elektrik lain, serta bunyi, cahaya, haba, elektrik. , magnet dan biologi, perubatan, perlindungan alam sekitar dan ciri khas lain. Ini menjadikan seramik berfungsi ini digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, mikroelektronik, maklumat optoelektronik dan komunikasi moden, kawalan automatik dan sebagainya. Jelas sekali, dalam semua jenis produk elektronik, teknologi pengedap seramik dan bahan lain akan menduduki kedudukan yang sangat penting.

Pengedap kaca dan seramik adalah proses menyambungkan kaca dan seramik ke dalam struktur keseluruhan dengan teknologi yang betul. Dalam erti kata lain, bahagian kaca dan seramik menggunakan teknologi yang baik, supaya dua bahan yang berbeza digabungkan menjadi sambungan bahan yang berbeza, dan menjadikan prestasinya memenuhi keperluan struktur peranti.

Pengedap antara seramik dan kaca telah dibangunkan dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Salah satu fungsi terpenting teknologi pengedap ialah menyediakan kaedah kos rendah untuk pembuatan bahagian berbilang komponen. Kerana pembentukan seramik terhad oleh bahagian dan bahan, adalah sangat penting untuk membangunkan teknologi pengedap yang berkesan. Kebanyakan seramik, walaupun pada suhu tinggi, juga menunjukkan ciri-ciri bahan rapuh, jadi sangat sukar untuk mengeluarkan bahagian bentuk kompleks melalui ubah bentuk seramik padat. Dalam sesetengah rancangan pembangunan, seperti pelan enjin terma lanjutan, beberapa bahagian tunggal boleh dihasilkan melalui pemprosesan mekanikal, tetapi sukar untuk mencapai pengeluaran besar-besaran disebabkan oleh kekangan kos yang tinggi dan kesukaran pemprosesan. Walau bagaimanapun, teknologi pengedap porselin boleh menyambungkan bahagian yang kurang rumit ke dalam pelbagai bentuk, yang bukan sahaja mengurangkan kos pemprosesan, tetapi juga mengurangkan elaun pemprosesan. Satu lagi peranan penting teknologi pengedap adalah untuk meningkatkan kebolehpercayaan struktur seramik. Seramik adalah bahan rapuh, yang sangat bergantung pada kecacatan, Sebelum bentuk kompleks terbentuk, mudah untuk memeriksa dan mengesan kecacatan bahagian bentuk mudah, yang dapat meningkatkan kebolehpercayaan bahagian.

Kaedah pengedap kaca dan seramik

Pada masa ini, terdapat tiga jenis kaedah pengedap seramik: kimpalan logam, kimpalan resapan fasa pepejal dan kimpalan kaca oksida（ 1) Kimpalan logam aktif ialah kaedah kimpalan dan pengedap terus antara seramik dan kaca dengan logam reaktif dan pateri. Logam aktif yang dipanggil merujuk kepada Ti, Zr, HF dan sebagainya. Lapisan elektronik atom mereka tidak terisi sepenuhnya. Oleh itu, berbanding dengan logam lain, ia mempunyai keceriaan yang lebih besar. Logam ini mempunyai pertalian yang besar untuk oksida, silikat dan bahan lain, dan paling mudah teroksida dalam keadaan umum, jadi ia dipanggil logam aktif. Pada masa yang sama, logam-logam ini dan Cu, Ni, AgCu, Ag, dsb. membentuk intermetallic pada suhu yang lebih rendah daripada takat lebur masing-masing, dan intermetallic ini boleh terikat dengan baik pada permukaan kaca dan seramik pada suhu tinggi. Oleh itu, pengedap kaca dan seramik boleh berjaya diselesaikan dengan menggunakan emas reaktif ini dan bahan letupan yang sepadan.

(2) Pengedap resapan fasa persisian ialah kaedah untuk merealisasikan keseluruhan pengedap di bawah tekanan dan suhu tertentu apabila dua keping bahan kelompok bersentuhan rapat dan menghasilkan ubah bentuk plastik tertentu, supaya atomnya mengembang dan mengecut antara satu sama lain.

(3) Pateri kaca digunakan untuk mengelak porselin kaca dan daging.

Pengedap kaca pateri

(1) Kaca, seramik dan kaca pateri hendaklah dipilih sebagai bahan pengedap terlebih dahulu, dan pekali pengembangan kaki ketiga-tiganya harus sepadan, yang merupakan kunci utama kepada kejayaan pengedap. Kunci lain ialah kaca yang dipilih harus dibasahi dengan baik dengan kaca dan seramik semasa pengedap, dan bahagian yang dimeterai (kaca dan seramik) tidak sepatutnya mempunyai ubah bentuk haba, Akhirnya, semua bahagian selepas pengedap harus mempunyai kekuatan tertentu.

(2) Kualiti pemprosesan bahagian: muka akhir pengedap bahagian kaca, bahagian seramik dan kaca pateri mesti mempunyai kerataan yang lebih tinggi, jika tidak, ketebalan lapisan kaca pateri tidak konsisten, yang akan menyebabkan peningkatan tekanan pengedap, dan juga plumbum kepada letupan bahagian porselin.

(3) Pengikat serbuk kaca pateri boleh menjadi air tulen atau pelarut organik lain. Apabila pelarut organik digunakan sebagai pengikat, apabila proses pengedap tidak dipilih dengan betul, karbon akan berkurangan dan kaca pateri akan menjadi hitam. Selain itu, apabila mengedap, pelarut organik akan terurai, dan gas berbahaya kepada kesihatan manusia akan dibebaskan. Oleh itu, pilih air tulen sebanyak mungkin.

(4) Ketebalan lapisan kaca pateri tekanan biasanya 30 ~ 50um. Jika tekanan terlalu kecil, jika lapisan kaca terlalu tebal, kekuatan pengedap akan berkurangan, malah gas Tasik akan dihasilkan. Kerana muka akhir pengedap tidak boleh menjadi satah yang ideal, tekanan terlalu besar, ketebalan relatif lapisan kaca arang batu sangat berbeza, yang juga akan menyebabkan peningkatan tekanan pengedap, dan juga menyebabkan keretakan.

(5) Spesifikasi pemanasan berperingkat digunakan untuk pengedap penghabluran, yang mempunyai dua tujuan: satu adalah untuk mengelakkan gelembung dalam lapisan kaca pateri yang disebabkan oleh perkembangan pesat kelembapan pada peringkat awal pemanasan, dan yang lain adalah untuk mengelakkan keretakan keseluruhan kepingan dan kaca akibat suhu yang tidak sekata akibat pemanasan yang cepat apabila saiz keseluruhan kepingan dan kepingan kaca adalah besar. Apabila suhu meningkat kepada suhu awal pateri, kaca pateri mula pecah. Suhu pengedap yang tinggi, masa pengedap yang lama, dan jumlah keluaran produk memberi manfaat kepada peningkatan kekuatan pengedap, tetapi sesak udara berkurangan. Suhu pengedap adalah rendah, masa pengedap adalah pendek, komposisi kaca adalah besar, kekedapan gas adalah baik, tetapi kekuatan pengedap berkurangan, Di samping itu, bilangan analit juga mempengaruhi pekali pengembangan linear kaca pateri. Oleh itu, untuk memastikan kualiti pengedap, selain memilih kaca pateri yang sesuai, spesifikasi pengedap yang munasabah dan proses pengedap harus ditentukan mengikut muka ujian. Dalam proses pengedap kaca dan seramik, spesifikasi pengedap juga perlu diselaraskan mengikut ciri-ciri kaca pateri yang berbeza.