Bahan yang digunakan untuk membuat kaca termasuk kira-kira 70% pasir bersama-sama dengan campuran khusus abu soda, batu kapur dan bahan semula jadi yang lain – bergantung pada sifat yang dikehendaki dalam kumpulan itu.
Apabila mengeluarkan kaca kapur soda, kaca hancur, kitar semula atau cullet, adalah bahan utama tambahan. Jumlah cullet yang digunakan dalam kelompok kaca berbeza-beza. Cullet cair pada suhu yang lebih rendah yang mengurangkan penggunaan tenaga dan memerlukan lebih sedikit bahan mentah.
Kaca borosilikat tidak boleh dikitar semula kerana ia adalah kaca tahan panas. Kerana sifat tahan habanya, kaca borosilikat tidak akan cair pada suhu yang sama seperti kaca Soda Lime dan akan mengubah kelikatan bendalir dalam relau semasa peringkat cair semula.
Semua bahan mentah untuk membuat kaca, termasuk cullet, disimpan di dalam rumah kelompok. Mereka kemudiannya disalurkan graviti ke dalam kawasan penimbangan dan pencampuran dan akhirnya dinaikkan ke dalam corong kelompok yang membekalkan relau kaca.
Kaedah untuk Menghasilkan Bekas Kaca:
Blown Glass juga dikenali sebagai kaca acuan. Dalam mencipta kaca yang ditiup, gob kaca yang dipanaskan dari relau diarahkan ke mesin pengacuan dan ke dalam rongga di mana udara dipaksa masuk untuk menghasilkan leher dan bentuk bekas umum. Sebaik sahaja mereka dibentuk, mereka kemudiannya dikenali sebagai Parison. Terdapat dua proses pembentukan yang berbeza untuk mencipta bekas akhir:
Proses Pembentukan Kaca Ditiup
Proses Tiupan dan Tiupan – udara termampat digunakan untuk membentuk gob menjadi parison, yang membentuk kemasan leher dan memberikan bentuk yang seragam. Parison kemudiannya dibalikkan ke sisi lain mesin, dan udara digunakan untuk meniupnya ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Proses Tekan dan Tiup- pelocok dimasukkan dahulu, udara kemudian diikuti untuk membentuk gob menjadi parison.
Pada satu ketika proses ini biasanya digunakan untuk bekas mulut lebar, tetapi dengan penambahan Proses Bantuan Vakum, ia kini boleh digunakan untuk aplikasi mulut sempit juga.
Kekuatan dan pengedaran adalah yang terbaik dalam kaedah pembentukan kaca ini dan telah membenarkan pengilang untuk "ringan" barangan biasa seperti botol bir untuk menjimatkan tenaga.
Pengkondisian – tidak kira prosesnya, setelah bekas kaca yang ditiup terbentuk, bekas tersebut dimuatkan ke dalam Lehr Penyepuhlindapan, di mana suhunya dibawa semula sehingga kira-kira 1500° F, kemudian dikurangkan secara beransur-ansur ke bawah 900° F.
Pemanasan semula dan penyejukan perlahan ini menghilangkan tekanan dalam bekas. Tanpa langkah ini, kaca akan mudah pecah.
Rawatan Permukaan - rawatan luaran digunakan untuk mengelakkan lelasan, yang menjadikan kaca lebih terdedah kepada pecah. Salutan (biasanya campuran berasaskan polietilena atau oksida timah) disembur dan bertindak balas pada permukaan kaca untuk membentuk salutan oksida timah. Salutan ini menghalang botol daripada melekat antara satu sama lain untuk mengurangkan pecah.
Salutan timah oksida digunakan sebagai rawatan akhir panas. Untuk rawatan akhir sejuk, suhu bekas dikurangkan kepada antara 225 dan 275° F sebelum digunakan. Salutan ini boleh dicuci. Rawatan Hot End digunakan sebelum proses penyepuhlindapan. Rawatan yang digunakan dalam cara ini sebenarnya bertindak balas kepada kaca, dan tidak boleh dibasuh.
Rawatan Dalaman - Rawatan Fluorinasi Dalaman (IFT) ialah proses yang menjadikan kaca Jenis III menjadi kaca Jenis II dan digunakan pada kaca untuk mengelakkan mekar.
Pemeriksaan Kualiti – Pemeriksaan Kualiti Hot End termasuk mengukur berat botol dan memeriksa dimensi botol dengan tolok yang tidak boleh digunakan. Selepas meninggalkan hujung sejuk lehr, botol kemudian melalui mesin pemeriksaan elektronik yang secara automatik mengesan kerosakan. Ini termasuk, tetapi tidak terhad kepada: pemeriksaan ketebalan dinding, pengesanan kerosakan, analisis dimensi, pemeriksaan permukaan pengedap, pengimbasan dinding sisi dan pengimbasan asas.
Masa siaran: 29-Okt-2019