ဖန်ပုလင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဖန်ထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများမှာ ဆိုဒါပြာ၊ ထုံးကျောက်နှင့် အခြားသဘာဝပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပြီး ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် သဲ 70% ခန့် ပါဝင်ပါသည်။

ဆိုဒါထုံးဖန်၊ ကြေအောင်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဖန်ခွက် သို့မဟုတ် ဘူးသီးကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် အပိုအဓိကပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဖန်ပုလင်းတွင်အသုံးပြုသော cullet ပမာဏ ကွဲပြားသည်။ Cullet သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကြမ်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည့် အပူချိန်နိမ့်ကျသည်။

Borosilicate glass သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော မှန်ဖြစ်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မသင့်ပါ။ ၎င်း၏အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ borosilicate ဖန်သည် Soda Lime ဖန်ကဲ့သို့ တူညီသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ပြန်လည်အရည်ပျော်သည့်အဆင့်တွင် မီးဖိုအတွင်းရှိအရည်၏ viscosity ကို ပြောင်းလဲပေးမည်ဖြစ်သည်။

ဖန်ခွက်အပါအဝင် ဖန်ထည်ပြုလုပ်ရန် ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို အသုတ်အိမ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့အား အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်သည့်နေရာသို့ ဆွဲငင်အား ဖြည့်သွင်းပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖန်မီးဖိုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် သုတ်ကောင်များအဖြစ်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည်။

Glass Containers ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများ

Blown Glass ကို ပုံသွင်းဖန်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ လွင့်နေသောဖန်ခွက်ကိုဖန်တီးရာတွင်၊ မီးဖိုမှအပူပေးထားသောဖန်ခွက်များကို ပုံသွင်းစက်တစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်သွားပြီး လည်ပင်းနှင့် ယေဘူယျပုံသဏ္ဍာန်ကိုထုတ်လုပ်ရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောအပေါက်များအတွင်းသို့ ညွှန်ကြားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ပြီးတာနဲ့ သူတို့ကို Parison လို့ ခေါ်တယ်။ နောက်ဆုံး ကွန်တိန်နာကို ဖန်တီးရန် ကွဲပြားသော ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုရှိသည်။

Blown Glass ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

လေမှုတ်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - လည်ပင်းကို ချောမွေ့စေပြီး gob ကို တစ်ပြေးညီပုံစံဖြစ်စေသည့် gob ကို parison အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန် compressed air ကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် parison ကို စက်၏ တစ်ဖက်သို့ လှန်ပြီး ၎င်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် မှုတ်ထုတ်ရန် လေကို အသုံးပြုသည်။

Press and Blow Process- ပလိန်းဂျာကို ဦးစွာထည့်သွင်းပြီး လေသည် gob ကို parison အဖြစ်ဖွဲ့စည်းရန်။

တစ်ကြိမ်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ပြောသော ခံတွင်းဗူးများအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း Vacuum Assist Process ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းကို ပါးစပ်ကျဉ်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဖန်သားဖန်တီးမှုနည်းလမ်းတွင် ခွန်အားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူအား စွမ်းအင်ချွေတာရန်အတွက် ဘီယာပုလင်းများကဲ့သို့သော “ပေါ့ပါးသော” အသုံးများသောပစ္စည်းများကို ခွင့်ပြုထားသည်။

အေးစက်ခြင်း - မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ၊ မှုတ်ထုတ်ထားသော ဖန်ကွန်တိန်နာများကို ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် ကွန်တိန်နာများကို ၎င်းတို့၏ အပူချိန် ခန့်မှန်းခြေ 1500°F အထိ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားသော Annealing Lehr ထဲသို့ တင်ဆောင်ကာ တဖြည်းဖြည်း 900°F အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။

ဤအပူပေးခြင်းနှင့် နှေးကွေးသောအအေးပေးခြင်းသည် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဒီအဆင့်မရှိရင် ဖန်ခွက်က အလွယ်တကူကွဲအက်သွားနိုင်ပါတယ်။

Surface Treatment - မျက်နှာပြင် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပြင်ပကုသမှုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မှန်ကွဲထွက်မှု ပိုမိုဖြစ်လွယ်စေသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း (များသောအားဖြင့် polyethylene သို့မဟုတ် သံဖြူအောက်ဆိုဒ်အခြေခံအရောအနှော) ကို ဖြန်းပြီး tin oxide coating ဖြစ်အောင် ဖန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ကွဲအက်မှုကို လျှော့ချရန် ဤအလွှာသည် ပုလင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကပ်နေခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

Tin oxide coating ကို အပူဆုံးကုသမှုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အအေးဆုံးကုသမှုအတွက်၊ အသုံးမပြုမီ ကွန်တိန်နာများ၏ အပူချိန်ကို 225 မှ 275°F အကြား လျှော့ချပေးသည်။ ဒီအလွှာကို ဆေးကြောနိုင်ပါတယ်။ လိမ်းဆေးမလိမ်းမီ Hot End ကုသမှုကို လိမ်းပါ။ ဤပုံစံဖြင့် ကုသခြင်းသည် မှန်ကို အမှန်တကယ် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ဆေးကြော၍မရပါ။

အတွင်းပိုင်းကုသခြင်း - Internal Fluorination Treatment (IFT) သည် Type III ဖန်ကို Type II ဖန်အဖြစ် ပြုလုပ်ပေးပြီး ပန်းပွင့်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဖန်သားပေါ်တွင် အသုံးချသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း - Hot End အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုလင်းအလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် သွားမပါသော တိုင်းတာမှုများဖြင့် ပုလင်းအရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ lehr ၏အအေးဆုံးကို စွန့်ပြီးနောက်၊ ပုလင်းများသည် အမှားအယွင်းများကို အလိုအလျောက်သိရှိနိုင်သော အီလက်ထရွန်းနစ်စစ်ဆေးရေးစက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ ၎င်းတို့တွင်၊ သို့သော် အကန့်အသတ်မရှိပါ- နံရံအထူစစ်ဆေးခြင်း၊ ပျက်စီးမှုသိရှိနိုင်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘေးဘက်နံရံစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် အောက်ခြေစကင်န်ဖတ်ခြင်းတို့တွင် အကန့်အသတ်မရှိပါ ။