गिलास र सिरेमिक सील

आधुनिक विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकासको साथ, इलेक्ट्रोनिक उद्योग, आणविक ऊर्जा उद्योग, एयरोस्पेस र आधुनिक सञ्चार जस्ता उच्च प्रविधि क्षेत्रहरूमा नयाँ इन्जिनियरिङ सामग्रीहरूको आवश्यकताहरू उच्च र उच्च छन्। हामी सबैलाई थाहा छ, आधुनिक टेक्नोलोजीद्वारा विकसित इन्जिनियरिङ सिरेमिक सामग्रीहरू (जसलाई संरचनात्मक सिरेमिक पनि भनिन्छ) आधुनिक उच्च प्रविधिको विकास र प्रयोगमा अनुकूलन गर्न नयाँ इन्जिनियरिङ सामग्रीहरू हुन्। हाल, यो धातु र प्लास्टिक पछि तेस्रो इन्जिनियरिङ सामग्री भएको छ। यस सामाग्रीमा उच्च पग्लने बिन्दु, उच्च तापमान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र अन्य विशेष गुणहरू मात्र छैनन्, तर विकिरण प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति र उच्च भोल्टेज इन्सुलेशन र अन्य विद्युतीय गुणहरू, साथै ध्वनि, प्रकाश, गर्मी, बिजुली पनि छन्। , चुम्बकीय र जैविक, चिकित्सा, पर्यावरण संरक्षण र अन्य विशेष गुणहरू। यसले यी कार्यात्मक सिरेमिकहरू इलेक्ट्रोनिक्स, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स, अप्टोइलेक्ट्रोनिक सूचना र आधुनिक सञ्चार, स्वचालित नियन्त्रण र यस्तै अन्य क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्पष्ट रूपमा, सबै प्रकारका इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा, सिरेमिक र अन्य सामग्रीहरूको सील टेक्नोलोजीले अत्यन्त महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ।

गिलास र सिरेमिकको सिलिङ उचित प्रविधिद्वारा गिलास र सिरेमिकलाई सम्पूर्ण संरचनामा जोड्ने प्रक्रिया हो। अर्को शब्दमा, गिलास र सिरेमिक भागहरू राम्रो टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, ताकि दुई फरक सामग्रीहरू एक भिन्न सामग्री संयुक्तमा संयुक्त हुन्छन्, र यसको प्रदर्शनलाई उपकरण संरचनाको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

सिरेमिक र गिलास बीचको सील हालैका वर्षहरूमा द्रुत रूपमा विकसित भएको छ। सील टेक्नोलोजीको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कार्यहरू मध्ये एक बहु-घटक भागहरू निर्माणको लागि कम लागतको विधि प्रदान गर्नु हो। सिरेमिकको निर्माण भाग र सामग्री द्वारा सीमित भएकोले, प्रभावकारी सील टेक्नोलोजी विकास गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। धेरैजसो सिरेमिकहरू, उच्च तापक्रममा पनि, भंगुर सामग्रीहरूको विशेषताहरू पनि देखाउँछन्, त्यसैले घना सिरेमिकको विकृति मार्फत जटिल आकारका भागहरू निर्माण गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। उन्नत थर्मल इन्जिन योजना जस्ता केही विकास योजनाहरूमा मेकानिकल प्रशोधन मार्फत केही एकल भागहरू निर्माण गर्न सकिन्छ, तर उच्च लागत र प्रशोधन कठिनाइको अवरोधका कारण ठूलो उत्पादन हासिल गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, पोर्सिलेन सील टेक्नोलोजीले कम जटिल भागहरूलाई विभिन्न आकारहरूमा जडान गर्न सक्छ, जसले प्रशोधन लागतलाई मात्र कम गर्दैन, तर प्रशोधन भत्ता पनि घटाउँछ। सील टेक्नोलोजीको अर्को महत्त्वपूर्ण भूमिका सिरेमिक संरचनाको विश्वसनीयता सुधार गर्न हो। सिरेमिकहरू भंगुर सामग्रीहरू हुन्, जुन दोषहरूमा धेरै निर्भर हुन्छन्, जटिल आकार बन्नु अघि, साधारण आकारका भागहरूको दोषहरू निरीक्षण गर्न र पत्ता लगाउन सजिलो हुन्छ, जसले भागहरूको विश्वसनीयतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ।

गिलास र सिरेमिक को सील विधि

हाल, त्यहाँ तीन प्रकारका सिरेमिक सील विधिहरू छन्: धातु वेल्डिंग, ठोस चरण प्रसार वेल्डिंग र अक्साइड गिलास वेल्डिंग（1) सक्रिय धातु वेल्डिंग प्रतिक्रियाशील धातु र सोल्डरको साथ सिरेमिक र गिलास बीच सीधा वेल्डिंग र सील गर्ने विधि हो। तथाकथित सक्रिय धातुले Ti, Zr, HF र यतिलाई बुझाउँछ। तिनीहरूको परमाणु इलेक्ट्रोनिक तह पूर्ण रूपमा भरिएको छैन। त्यसकारण, अन्य धातुहरूको तुलनामा, यसमा अधिक जीवन्तता छ। यी धातुहरूमा अक्साइड, सिलिकेट र अन्य पदार्थहरूको लागि ठूलो आत्मीयता छ, र सामान्य अवस्थामा सजिलैसँग अक्सिडाइज हुन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई सक्रिय धातुहरू भनिन्छ। एकै समयमा, यी धातुहरू र Cu, Ni, AgCu, Ag, आदि तिनीहरूको सम्बन्धित पग्लने बिन्दुहरू भन्दा कम तापक्रममा इन्टरमेटालिक बन्छन्, र यी इन्टरमेटालिकहरू उच्च तापक्रममा गिलास र सिरेमिकको सतहमा राम्रोसँग बाँड्न सकिन्छ। त्यसकारण, यी प्रतिक्रियाशील सुन र सम्बन्धित विस्फोटक प्रयोग गरेर गिलास र सिरेमिकको सील सफलतापूर्वक पूरा गर्न सकिन्छ।

(२) पेरिफेरल फेज डिफ्युजन सीलिङ भनेको निश्चित दबाब र तापक्रममा सम्पूर्ण सीललाई महसुस गर्ने विधि हो जब क्लस्टर सामग्रीका दुई टुक्राहरू नजिकबाट सम्पर्क गर्छन् र निश्चित प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्छन्, ताकि तिनीहरूका परमाणुहरू विस्तार र एकअर्कासँग संकुचित हुन्छन्।

(3) गिलास सोल्डर गिलास र मासु पोर्सिलेन सील गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सोल्डर गिलास को सील

(1) गिलास, सिरेमिक र सोल्डर गिलास पहिले सील सामग्रीको रूपमा चयन गर्नुपर्छ, र तीनको खुट्टा विस्तार गुणांक मिल्नुपर्छ, जुन सीलको सफलताको लागि प्राथमिक कुञ्जी हो। अर्को कुञ्जी यो छ कि चयन गरिएको गिलास सील गर्दा गिलास र सिरेमिकले राम्रोसँग भिजेको हुनुपर्छ, र सिल गरिएका भागहरू (ग्लास र सिरेमिक) थर्मल विकृति हुनु हुँदैन, अन्तमा, सील पछि सबै भागहरू निश्चित बल हुनुपर्छ।

(२) भागहरूको प्रशोधन गुणस्तर: गिलासका भागहरू, सिरेमिक भागहरू र सोल्डर गिलासको सील गर्ने अन्तिम अनुहारहरू उच्च समतलता हुनुपर्दछ, अन्यथा सोल्डर गिलास तहको मोटाई एकरूप हुँदैन, जसले सीलिंग तनावलाई बढाउँदछ, र नेतृत्व पनि गर्दछ। पोर्सिलेन भागहरु को विस्फोट को लागी।

(3) सोल्डर गिलास पाउडरको बाइन्डर शुद्ध पानी वा अन्य जैविक विलायक हुन सक्छ। जब जैविक सॉल्भेन्टहरू बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, एक पटक सील गर्ने प्रक्रिया ठीकसँग चयन गरिएन भने, कार्बन कम हुनेछ र सोल्डर गिलास कालो हुनेछ। यसबाहेक, सील गर्दा, जैविक विलायक विघटन हुनेछ, र मानव स्वास्थ्यको लागि हानिकारक ग्याँस जारी गरिनेछ। त्यसैले सकेसम्म शुद्ध पानी छनोट गर्नुहोस्।

(4) दबाब सोल्डर गिलास तह को मोटाई सामान्यतया 30 ~ 50um छ। यदि दबाव धेरै सानो छ भने, यदि गिलास तह धेरै बाक्लो छ भने, सील बल कम हुनेछ, र लेक ग्यास पनि उत्पादन हुनेछ। किनकी सील गर्ने अन्तिम अनुहार आदर्श विमान हुन सक्दैन, दबाब धेरै ठूलो छ, कोइला गिलास तहको सापेक्ष मोटाई धेरै फरक हुन्छ, जसले सील तनावको वृद्धि पनि निम्त्याउँछ, र क्र्याकिंग पनि निम्त्याउँछ।

(५) स्टेपवाइज हिटिङ अपको स्पेसिफिकेशन क्रिस्टलाइजेशन सीलिङका लागि अपनाइन्छ, जसका दुई उद्देश्य छन्: एउटा तताउने प्रारम्भिक चरणमा आर्द्रताको द्रुत विकासले गर्दा सोल्डर गिलास तहमा बबललाई रोक्नु हो, र अर्को। पूरै टुक्रा र गिलासको टुक्राको साइज ठुलो हुँदा द्रुत तापक्रमको कारण असमान तापक्रमको कारणले सम्पूर्ण टुक्रा र गिलासको क्र्याकिंगबाट बच्नको लागि हो। सोल्डरको प्रारम्भिक तापमानमा तापक्रम बढ्दै जाँदा, सोल्डर गिलास फुट्न थाल्छ। उच्च सील तापमान, लामो सील समय, र उत्पादन ब्रेक आउट को मात्रा सील शक्ति को सुधार को लागी फायदेमंद छ, तर हावा कसाई कम हुन्छ। सील तापमान कम छ, सील समय छोटो छ, गिलास संरचना ठूलो छ, ग्यास जकड़न राम्रो छ, तर सील शक्ति घट्छ, थप रूपमा, विश्लेषकहरूको संख्याले सोल्डर गिलासको रैखिक विस्तार गुणांकलाई पनि असर गर्छ। तसर्थ, सील गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी, उपयुक्त सोल्डर गिलास चयन गर्न को लागी, उचित सील विशिष्टता र सील प्रक्रिया परीक्षण अनुहार अनुसार निर्धारण गरिनु पर्छ। गिलास र सिरेमिक सील को प्रक्रिया मा, सील विशिष्टता पनि विभिन्न मिलाप गिलास को विशेषताहरु अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ।