Bij de productie van producten met complexe vormen en hoge eisen kan het eenmalige vormen van glas niet aan de eisen voldoen. Het is noodzakelijk om verschillende middelen toe te passen om het glas en de glasvuller te laten verzegelen om producten met complexe vormen te vormen en aan de speciale eisen te voldoen, zoals het afdichten van elektro-optische midden- en meerkoloms blootgestelde buizen, het afdichten van elektronenbuisomhulsels en kernkolom, de afdichting van de kathodestraalbuis (zoals TV-beeldbuis, enz.), De afdichting tussen de protoplast en het energetische lichaam.
De afdichting tussen glas en glas is gemaakt van glasmaterialen en de chemische bindingen daartussen zijn covalente gemengde chemie van ionen. Gebaseerd op het principe van wederzijdse affiniteit van soortgelijke chemische bindingen of progressieve chemische bindingen (soortgelijk oplossingsprincipe), hebben glasmaterialen en glasmaterialen goede eigenschappen en kan wederzijdse diffusie direct worden gegenereerd op het grensvlak tijdens het afdichten.
Methoden voor glas-op-glas-afdichting
Glas en glas kunnen op de volgende manieren worden afgedicht.
(1) Het verwarmen van directe afdichting kan de smeltplaats van glas en glas verwarmen om de magnetische toestand te verzachten en te smelten, zodat ze direct aan elkaar kunnen worden afgedicht om te voldoen aan de eisen van luchtdichte afdichting. De gebruikte afdichtingsmethoden omvatten afdichting met grote vlam en glas, afdichting met hoge inductieverwarming en gecombineerde verwarming met vlam-elektrisch veld.
(2) Voor sommige apparaten die niet geschikt zijn om direct door vlammen te worden verwarmd, kan een masterbatch van glas worden gebruikt om het glas en het glas af te dichten met glassoldeer.
(3) Wanneer het coëfficiëntverschil tussen de twee te verzegelen soorten glas te groot is en het niet geschikt is om direct te smelten, kunnen verschillende soorten smeltlasmethoden worden gebruikt
Het tussenglas waarvan de coëfficiënt tussen de twee ligt, wordt op zijn beurt gesmolten en afgedicht.
Verwarming zelfdichtend
Door het glas in een klein bereik plaatselijk te verwarmen kan het wandglas op de verwarmingsplaats in de toestand van belasting en smelten komen, waardoor het glas hermetisch kan worden afgesloten.
Omdat de thermische geleidbaarheid van glas klein is, kan een lokale of kleine verwarmingsmethode voor huishoudelijk gebruik worden gebruikt om het glas op de verwarmingsplaats de verzachte toestand te laten bereiken. Op dit moment kan het glas worden verzegeld.
De betrouwbaarheid en stevigheid van glas en glasafdichtingsplaatsen zijn afhankelijk van hun thermische uitzettingscoëfficiënt. Als de thermische drukcoëfficiënt van onderling afdichtglas hetzelfde is of het verschil klein is, kunnen ze direct worden afgedicht. Strikt genomen is niet alleen de gemiddelde thermische basiscoëfficiënt van onderling afdichtend glas dichtbij, maar is ook het hele temperatuurbereik van kamertemperatuur tot gloeitemperatuur vereist. De thermische schaduwdrukcoëfficiënt moet zoveel mogelijk consistent zijn. Volgens Yisuan, als het verschil in de warmtecoëfficiënt van Zhiai minder dan 10% bedraagt in het gehele werktemperatuurbereik, kan de afdichtingsspanning binnen het veilige bereik worden gecontroleerd en zal de goede afdichtingsplaats niet barsten.
(1) Volgens de verschillende verwarmingsmethoden kan het afdichten van glas en glas in drie typen worden verdeeld, dwz grote cultuurverwarming, hoge inductie-oppervlakteverwarming en grote initiële elektrische veldfusieverwarming. De verschillende manieren van temperatuur- en tijdopening kunnen worden onderverdeeld in drie typen: blindtype, stootvoegtype en schermkegeltype. De verwarmingsmethoden en afdichtingsmethoden zijn verschillend, maar het werkproces is hetzelfde. Ze ondergaan allemaal drie processen: voorverwarmen, sealen en gloeien.
Brandverwarmende glasafdichting kan gas (gas, enz.) Lucht (of zuurstof) zijn om ons glas te verwarmen, het glas tussen de smeltafdichting te voltooien.
De hoge-inductieverwarmingsafdichting maakt gebruik van de elektrische veldinductieverwarming om de kolom en de hoofdbuisafdichting te maken, die hoge afdichting wordt genoemd. Dit soort afdichtingsmethode wordt vaak gebruikt bij het ferrylight-type naar de monding. Het glas is elektrisch gescheiden en hoeft niet te worden verwarmd en gesmolten onder het hoge elektrische veld. Daarom wordt grafiet meestal gebruikt als tussenverwarmingslichaam om de glazen buis te maken en het stijlteam rookafdichting toe te voegen. Bij hoge temperaturen wordt het niet gecombineerd met het glasoppervlak, dus de verwerkingsmethode is handig en de kosten laag. Daarom wordt de mal van steen vaak met hoge frequentie als tussenverwarmingslichaam gebruikt. Tijdens het sealen wordt de steen met hoge frequentie langs de mal verwarmd om de steen te verwarmen. De hitte van de mal maakt het glas zacht. De glazen buis wordt door zijn eigen gewichtsoppervlak naar beneden gedrukt en uiteindelijk samen met de blootliggende afdichting afgedicht. De vorm van de sealplaats hangt vooral af van de vorm en grootte van de steenmal.
Bij de oorspronkelijke afdichting van sommige apparaten wordt door het elektrische veld van de vlam, gecombineerd met door verwarming oplossende afdichting, een afdichtingsproces met een hoog elektrisch veld toegepast
Elektrische afdichting in het kort). Allereerst wordt de vlam gebruikt om het scherm en het energielichaam gecontroleerd op een bepaalde afstand voor te verwarmen. Tijdens het verwarmingsproces verandert de verwarmingsvlam van zacht naar hard en gaat het scherm geleidelijk over naar de kegel. Wanneer het afdichtingsoppervlak van scherm en kegel wordt verwarmd tot een verzachtende toestand, wordt er een hoge spanning (ongeveer 10 kV) op het afdichtingsoppervlak aangebracht om de ionen in het verzachte glas op het afdichtingsoppervlak elektriciteit te laten geleiden. Door de beweging van ionen smelt het glas gelijkmatiger, wat de afdichtingskwaliteit verbetert. Wanneer hoge druk wordt uitgeoefend en het afdichtingsoppervlak wordt verwarmd door elektriciteit om het afdichtingsoppervlak volledig te laten smelten, beweegt het scherm weer naar het wervellichaam en beweegt dan terug. Tegelijkertijd bewegen de brander en een paar grafietelektroden mee met de beweging van het scherm, waardoor de afdichtingsplaats vlak en betrouwbaar wordt.
Posttijd: 18 juni 2021