Utviklingstrend av glass

I henhold til det historiske utviklingsstadiet kan glass deles inn i gammelt glass, tradisjonelt glass, nytt glass og sent glass.

(1) I historien refererer gammelt glass vanligvis til slaveriets epoke. I kinesisk historie inkluderer gammelt glass også føydalsamfunnet. Derfor refererer eldgammelt glass generelt til glasset laget i Qing-dynastiet. Selv om det blir etterlignet i dag, kan det bare kalles antikt glass, som faktisk er en forfalskning av gammelt glass.

(2) Tradisjonelt glass er en slags glassmaterialer og -produkter, for eksempel flatt glass, flaskeglass, redskapsglass, kunstglass og dekorativt glass, som produseres ved smelte-superkjølingsmetode med naturlige mineraler og bergarter som de viktigste råvarene.

(3) Nytt glass, også kjent som nytt funksjonelt glass og spesialfunksjonsglass, er en slags glass som åpenbart er forskjellig fra tradisjonelt glass i sammensetning, råvareforberedelse, bearbeiding, ytelse og bruk, og har spesifikke funksjoner som lys, elektrisitet, magnetisme, varme, kjemi og biokjemi. Det er et høyteknologisk intensivt materiale med mange varianter, liten produksjonsskala og rask oppgradering, for eksempel optisk lagringsglass, tredimensjonalt bølgelederglass, spektralt hullbrennende glass og så videre.

(4) Det er vanskelig å gi en presis definisjon av fremtidig glass. Det bør være glasset som kan utvikles i fremtiden i henhold til retningen for vitenskapelig utvikling eller teoretisk prediksjon.

Uansett gammelt glass, tradisjonelt glass, nytt glass eller fremtidig glass, alle har sin felleshet og individualitet. De er alle amorfe faste stoffer med glassovergangstemperaturegenskaper. Personlighet endrer seg imidlertid med tiden, det vil si at det er forskjeller i konnotasjon og utvidelse i ulike perioder: for eksempel vil nytt glass på 1900-tallet bli tradisjonelt glass i det 21. århundre; Et annet eksempel er at glasskeramikk var en ny type glass på 1950- og 1960-tallet, men nå er det blitt en masseprodusert vare og byggemateriale; For tiden er fotonisk glass et nytt funksjonelt materiale for forskning og prøveproduksjon. Om noen år kan det være et mye brukt tradisjonelt glass. Fra et glassutviklingsperspektiv er det nært knyttet til den politiske og økonomiske situasjonen på den tiden. Bare sosial stabilitet og økonomisk utvikling kan glass utvikles. Etter grunnleggelsen av det nye Kina, spesielt siden reformen og åpningen, har Kinas produksjonskapasitet og tekniske nivå av flatt glass, daglig glass, glassfiber og optisk fiber vært i forkant av verden.

Utviklingen av glass er også nært knyttet til samfunnets behov, noe som vil fremme utviklingen av glass. Glass har alltid vært hovedsakelig brukt som beholdere, og glassbeholdere står for en betydelig del av glassproduksjonen. I det gamle Kina var imidlertid produksjonsteknologien til keramikkvarer relativt utviklet, kvaliteten var bedre og bruken var praktisk. Det var sjelden nødvendig å utvikle ukjente glassbeholdere, slik at glasset forble i imiterte smykker og kunst, og dermed påvirket den generelle utviklingen av glass; Men i vest er folk opptatt av gjennomsiktig glass, vinsett og andre beholdere, noe som fremmer utviklingen av glassbeholdere. Samtidig, i perioden med bruk av glass til å lage optiske instrumenter og kjemiske instrumenter i vest for å fremme utviklingen av eksperimentell vitenskap, er Kinas glassproduksjon i stadiet av "jade-aktig", og det er vanskelig å komme inn i palasset til vitenskap.

Med utviklingen av vitenskap og teknologi, fortsetter etterspørselen etter mengden og variasjonen av glass å øke, og kvaliteten, påliteligheten og kostnadene til glass blir også verdsatt i økende grad. Etterspørselen etter energi, biologiske og miljømessige materialer til glass blir mer og mer presserende. Glass er pålagt å ha flere funksjoner, stole mindre på ressurser og energi, og redusere miljøforurensning og skade.

I henhold til prinsippene ovenfor må utviklingen av glass følge loven om vitenskapelig utviklingskonsept, og grønn utvikling og lavkarbonøkonomi er alltid utviklingsretningen til glass. Selv om kravene til grønn utvikling er forskjellige i ulike historiske stadier, er den generelle trenden den samme. Før den industrielle revolusjonen ble tre brukt som brensel i glassproduksjon. Skoger ble hugget ned og miljøet ble ødelagt; På 1600-tallet forbød Storbritannia bruk av ved, så kullfyrte smeltedigelovner ble brukt. På 1800-tallet ble regeneratortankovn introdusert; Elektrisk smelteovn ble utviklet på 1900-tallet; I det 21. århundre er det en trend mot utradisjonell smelting, det vil si at i stedet for å bruke tradisjonelle ovner og smeltedigler, brukes modulær smelting, nedsenket forbrenningssmelting, vakuumklaring og høyenergiplasmasmelting. Blant dem har modulær smelting, vakuumklaring og plasmasmelting blitt testet i produksjon.

Modulær smelting utføres på grunnlag av forvarming batch-prosess foran ovn på 1900-tallet, noe som kan spare 6,5% av drivstoffet. I 2004 gjennomførte Owens Illinois-selskapet en produksjonstest. Energiforbruket til tradisjonell smeltemetode var 7,5mj/kg, mens modulsmeltemetoden var 5mu/KGA, og sparte 33,3%.

Når det gjelder vakuumklaring, er den produsert i 20 t/D mellomstor tankovn, noe som kan redusere energiforbruket ved smelting og klaring med ca. 30%. På grunnlag av vakuumavklaring er neste generasjons smeltesystem (NGMS) etablert.

I 1994 begynte Storbritannia å bruke plasma til glasssmeltetest. I 2003 gjennomførte USAs energi- og glassindustriforening en høyintensiv plasmasmeltende E-glass, glassfiber liten tankovnstest, og sparte mer enn 40% energi. Japans nye teknologiutviklingsbyrå for energiindustrien organiserte også Asahi nitko og Tokyo University of Technology for i fellesskap å etablere en 1 T/D eksperimentell ovn. Glasspartiet smeltes under flukt ved radiofrekvensinduksjonsplasmaoppvarming. Smeltetiden er bare 2 ~ 3 timer, og det omfattende energiforbruket til ferdig glass er 5,75 MJ / kg.

I 2008 utførte Xunzi 100t sodakalkglass-ekspansjonstest, smeltetiden ble forkortet til 1/10 av originalen, energiforbruket ble redusert med 50 %, Co, nei, forurensende utslipp ble redusert med 50 %. Japans nye energiindustri (NEDO) teknologiomfattende utviklingsbyrå planlegger å bruke 1t sodakalkglass-testovn for batching, smelting under flyging kombinert med vakuumklaringsprosess, og planlegger å redusere smelteenergiforbruket til 3767kj/kg glass i 2012.