Med den raske utviklingen av moderne vitenskap og teknologi er kravene til nye ingeniørmaterialer høyere og høyere innen høyteknologiske felt som elektronisk industri, kjernekraftindustri, romfart og moderne kommunikasjon. Som vi alle vet, er de tekniske keramiske materialene (også kjent som strukturell keramikk) utviklet av moderne teknologi nye tekniske materialer for å tilpasse seg utviklingen og anvendelsen av moderne høyteknologi. For tiden har det blitt det tredje ingeniørmaterialet etter metall og plast. Dette materialet har ikke bare høyt smeltepunkt, høy temperaturbestandighet, korrosjonsmotstand, slitestyrke og andre spesielle egenskaper, men har også strålingsmotstand, høyfrekvent og høyspenningsisolasjon og andre elektriske egenskaper, samt lyd, lys, varme, elektrisitet , magnetiske og biologiske, medisinske, miljøvern og andre spesielle egenskaper. Dette gjør disse funksjonelle keramikkene mye brukt innen elektronikk, mikroelektronikk, optoelektronisk informasjon og moderne kommunikasjon, automatisk kontroll og så videre. Åpenbart, i alle typer elektroniske produkter, vil forseglingsteknologien til keramikk og andre materialer innta en ekstremt viktig posisjon.
Forsegling av glass og keramikk er en prosess for å koble glass og keramikk til en hel struktur ved hjelp av riktig teknologi. Med andre ord, glass og keramiske deler ved hjelp av god teknologi, slik at to forskjellige materialer kombinert til et ulikt materiale skjøt, og gjøre ytelsen oppfyller kravene til enheten struktur.
Tetningen mellom keramikk og glass har blitt utviklet raskt de siste årene. En av de viktigste funksjonene til tetningsteknologi er å gi en rimelig metode for å produsere flerkomponentdeler. Fordi dannelsen av keramikk er begrenset av deler og materialer, er det svært viktig å utvikle effektiv tetningsteknologi. De fleste keramikk, selv ved høy temperatur, viser også egenskapene til sprø materialer, så det er svært vanskelig å produsere komplekse formdeler gjennom deformasjon av tett keramikk. I noen utviklingsplaner, for eksempel den avanserte termiske motorplanen, kan noen enkeltdeler produseres gjennom mekanisk prosessering, men det er vanskelig å oppnå masseproduksjon på grunn av begrensningene med høye kostnader og prosesseringsvansker. Imidlertid kan porselensforseglingsteknologien koble de mindre kompliserte delene til forskjellige former, noe som ikke bare reduserer bearbeidingskostnadene sterkt, men også reduserer bearbeidingsgodtgjørelsen. En annen viktig rolle for tetningsteknologien er å forbedre påliteligheten til den keramiske strukturen. Keramikk er sprø materialer, som er svært avhengige av defekter. Før den komplekse formen dannes, er det lett å inspisere og oppdage feilene til de enkle formdelene, noe som i stor grad kan forbedre påliteligheten til delene.
Forseglingsmetode av glass og keramikk
For tiden er det tre typer keramiske tetningsmetoder: metallsveising, fastfasediffusjonssveising og oksidglassveising（ 1) Aktiv metallsveising er en metode for sveising og forsegling direkte mellom keramikk og glass med reaktivt metall og loddemetall. Det såkalte aktive metallet refererer til Ti, Zr, HF og så videre. Deres elektroniske atomlag er ikke helt fylt. Derfor, sammenlignet med andre metaller, har den større livlighet. Disse metallene har stor affinitet for oksider, silikater og andre stoffer, og oksideres lettest under generelle forhold, så de kalles aktive metaller. Samtidig danner disse metallene og Cu, Ni, AgCu, Ag, etc. intermetalliske ved temperaturer lavere enn deres respektive smeltepunkter, og disse intermetalliske kan bindes godt til overflaten av glass og keramikk ved høy temperatur. Derfor kan forseglingen av glass og keramikk fullføres med hell ved å bruke dette reaktive gullet og tilsvarende sprengstoff.
(2) Periferfasediffusjonstetting er en metode for å realisere hele forseglingen under visst trykk og temperatur når to stykker klyngematerialer er i tett kontakt og produserer en viss plastisk deformasjon, slik at atomene deres utvider seg og trekker seg sammen med hverandre.
(3) Glassloddemetall brukes til å forsegle glasset og kjøttporselenet.
Forsegling av loddeglass
(1) Glass, keramikk og loddeglass bør velges som forseglingsmaterialer først, og fotekspansjonskoeffisienten til de tre bør matche, som er hovednøkkelen til suksess med forsegling. Den andre nøkkelen er at det valgte glasset skal være godt fuktet med glass og keramikk under forseglingen, og de forseglede delene (glass og keramikk) skal ikke ha termisk deformasjon. Til slutt skal alle deler etter forsegling ha en viss styrke.
(2) Behandlingskvaliteten til delene: tetningsendeflatene til glassdeler, keramiske deler og loddeglass må ha høyere flathet, ellers er tykkelsen på loddeglasslaget ikke konsistent, noe som vil føre til økt tetningsspenning og til og med bly til eksplosjonen av porselensdeler.
(3) Bindemidlet til loddeglasspulver kan være rent vann eller andre organiske løsemidler. Når organiske løsemidler brukes som bindemiddel, når forseglingsprosessen ikke er riktig valgt, vil karbonet reduseres og loddeglasset vil bli svertet. Ved forsegling vil dessuten det organiske løsningsmidlet dekomponeres, og den skadelige gassen for menneskers helse frigjøres. Velg derfor rent vann så mye som mulig.
(4) Tykkelsen på trykkloddeglasslaget er vanligvis 30 ~ 50um. Hvis trykket er for lite, hvis glasslaget er for tykt, vil tetningsstyrken reduseres, og til og med Lake-gass vil bli produsert. Fordi tetningsendeflaten ikke kan være det ideelle planet, er trykket for stort, den relative tykkelsen på kullglasslaget varierer sterkt, noe som også vil føre til økning av tetningsspenning, og til og med forårsake sprekker.
(5) Spesifikasjonen for trinnvis oppvarming er tatt i bruk for krystalliseringsforseglingen, som har to formål: den ene er å forhindre boblen i loddeglasslaget forårsaket av den raske utviklingen av fuktighet i det innledende oppvarmingsstadiet, og det andre er å unngå at hele stykket og glasset sprekker på grunn av ujevn temperatur på grunn av den raske oppvarmingen når størrelsen på hele stykket og glassstykket er stort. Når temperaturen øker til den opprinnelige temperaturen til loddetinn, begynner loddeglasset å bryte ut. Høy forseglingstemperatur, lang forseglingstid og mengden produktbrudd er gunstig for å forbedre tetningsstyrken, men lufttettheten reduseres. Forseglingstemperaturen er lav, forseglingstiden er kort, glasssammensetningen er stor, gasstettheten er god, men forseglingsstyrken avtar. I tillegg påvirker antallet analytter også den lineære ekspansjonskoeffisienten til loddeglasset. Derfor, for å sikre forseglingskvaliteten, i tillegg til å velge riktig loddeglass, bør den rimelige forseglingsspesifikasjonen og forseglingsprosessen bestemmes i henhold til testflaten. I prosessen med glass og keramisk forsegling, bør forseglingsspesifikasjonen også justeres i henhold til egenskapene til forskjellige loddeglass.
Innleggstid: 18. juni 2021