Materialene som brukes til å lage glass inkluderer ca. 70 % sand sammen med en spesifikk blanding av soda, kalkstein og andre naturlige stoffer – avhengig av hvilke egenskaper som ønskes i partiet.
Når du produserer soda lime glass, er knust, resirkulert glass eller cullet en ekstra nøkkelingrediens. Mengden kullet som brukes i glasspartiet varierer. Kullet smelter ved lavere temperatur, noe som reduserer energiforbruket og krever færre råvarer.
Borosilikatglass bør ikke resirkuleres fordi det er varmebestandig glass. På grunn av dets varmebestandige egenskaper, vil borosilikatglass ikke smelte ved samme temperatur som Soda Lime-glass og vil endre viskositeten til væsken i ovnen under omsmeltingstrinnet.
Alle råvarene for å lage glass, inkludert kullet, lagres i et batchhus. De blir deretter tyngdekraften matet inn i veie- og blandeområdet og til slutt hevet opp i batchbeholdere som forsyner glassovnene.
Metoder for å produsere glassbeholdere:
Blåst glass er også kjent som støpt glass. Ved å lage blåst glass ledes glass av oppvarmet glass fra ovnen til en støpemaskin og inn i hulrommene der luft presses inn for å produsere halsen og den generelle beholderformen. Når de først er formet, blir de kjent som en Parison. Det er to distinkte formingsprosesser for å lage den endelige beholderen:
Formingsprosesser for blåst glass
Blåse- og blåseprosess – komprimert luft brukes til å forme gobben til en form, som etablerer halsfinishen og gir gobben en jevn form. Formen blir deretter snudd til den andre siden av maskinen, og luft brukes til å blåse den til ønsket form.
Press- og blåseprosess - et stempel settes inn først, luft følger deretter for å forme gob til en forstøver.
På et tidspunkt ble denne prosessen vanligvis brukt for beholdere med bred munn, men med tillegg av en vakuumassistanseprosess kan den nå også brukes til bruk med smal munn.
Styrke og distribusjon er på sitt beste i denne metoden for glassdannelse og har tillatt produsenter å "lette" vanlige gjenstander som ølflasker for å spare energi.
Kondisjonering – uansett prosess, når de blåste glassbeholderne er dannet, lastes beholderne i en Annealing Lehr, hvor temperaturen bringes tilbake til omtrent 1500 ° F, og deretter reduseres gradvis til under 900 ° F.
Denne gjenoppvarmingen og langsomme avkjølingen eliminerer stresset i beholderne. Uten dette trinnet ville glasset lett knuses.
Overflatebehandling – ekstern behandling påføres for å forhindre slitasje, noe som gjør glasset mer utsatt for brudd. Belegget (vanligvis en blanding av polyetylen eller tinnoksid) sprayes på og reagerer på overflaten av glasset for å danne et tinnoksidbelegg. Dette belegget forhindrer at flaskene fester seg til hverandre for å redusere brudd.
Tinnoksidbelegg påføres som en varmendebehandling. For behandling med kald slutt reduseres temperaturen på beholderne til mellom 225 og 275 ° F før påføring. Dette belegget kan vaskes av. Hot End-behandling påføres før glødeprosessen. Behandling på denne måten reagerer faktisk på glasset og kan ikke vaskes av.
Internal Treatment – Internal Fluorination Treatment (IFT) er prosessen som gjør Type III glass til Type II glass og påføres glasset for å forhindre oppblomstring.
Kvalitetsinspeksjoner – Hot End kvalitetsinspeksjon inkluderer måling av flaskevekt og kontroll av flaskedimensjoner med no-go-målere. Etter å ha forlatt den kalde enden av ovnen, passerer flasker deretter elektroniske inspeksjonsmaskiner som automatisk oppdager feil. Disse inkluderer, men er ikke begrenset til: inspeksjon av veggtykkelse, skadedeteksjon, dimensjonsanalyse, inspeksjon av tetningsflate, skanning av sidevegg og skanning av bunn.
Innleggstid: 29. oktober 2019