ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ସିଲ୍ |

ଆଧୁନିକ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ ନୂତନ ବ engineering ଷୟିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯଥା ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପ, ଆଣବିକ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପରି ନୂତନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ | ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ଆଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ସେରାମିକ୍ସ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଟେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପରେ ତୃତୀୟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇପାରିଛି | ଏହି ପଦାର୍ଥରେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଗୁଣ ନାହିଁ, ବରଂ ବିକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ, ଶବ୍ଦ, ଆଲୋକ, ଉତ୍ତାପ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି | , ଚୁମ୍ବକୀୟ ଏବଂ ଜ ological ବିକ, ଚିକିତ୍ସା, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଗୁଣ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ମାଇକ୍ରୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅପ୍ଟୋଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସୂଚନା ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଯୋଗାଯୋଗ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସିରାମିକ୍ସକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ଆଜ୍ଞା ହଁ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦରେ, ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିବ |

ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ର ସିଲ୍ ହେଉଛି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରଚନାରେ ସଂଯୋଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଭଲ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯାହା ଦ୍ two ାରା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଗଣ୍ଠିରେ ମିଳିତ ହୋଇ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉପକରଣ ସଂରଚନାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ନିକଟ ଅତୀତରେ ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ପଦ୍ଧତି ଯୋଗାଇବା | କାରଣ ସେରାମିକ୍ ଗଠନ ଅଂଶ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକାଶ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅଧିକାଂଶ ସିରାମିକ୍ସ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଦେଖାଏ, ତେଣୁ ଘନ ସିରାମିକ୍ସର ବିକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର | କେତେକ ବିକାଶମୂଳକ ଯୋଜନାରେ, ଯେପରିକି ଉନ୍ନତ ଥର୍ମାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଯୋଜନା, କେତେକ ଏକକ ଅଂଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅସୁବିଧା ହେତୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଅବଶ୍ୟ, ଚୁକ୍ତିନାମା ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କମ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିନଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭତ୍ତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଗଠନର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା | ସେରାମିକ୍ସ ହେଉଛି ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ସରଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ |

ଗ୍ଲାସ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ର ସିଲ୍ ପଦ୍ଧତି |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସେଠାରେ ତିନି ପ୍ରକାରର ସିରାମିକ୍ ସିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ, କଠିନ ଫେଜ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ୱେଲଡିଂ （1) ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଧାତୁ ଏବଂ ସୋଲଡର ସହିତ ସିରାମିକ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି | ତଥାକଥିତ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ ଟି, Zr, HF ଇତ୍ୟାଦି କୁ ବୁ .ାଏ | ସେମାନଙ୍କର ପରମାଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସ୍ତର ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଅନ୍ୟ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଅଧିକ ଜୀବନ୍ତତା ଅଛି | ଏହି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସାଇଡ୍, ସିଲିକେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ବହୁତ ଭଲପାଇବା ରହିଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ଅତି ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ସକ୍ରିୟ ଧାତୁ କୁହାଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଧାତୁ ଏବଂ କୁ, ନି, ଏଗ୍କୁ, ଏଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନିଜ ନିଜ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଏବଂ ଏହି ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାଚ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ସୁନା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବିସ୍ଫୋରକ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ର ସିଲ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

()) ପେରିଫେରାଲ୍ ଫେଜ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ସିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମଗ୍ର ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି କ୍ଲଷ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଏବଂ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ their ାରା ସେମାନଙ୍କର ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ପରସ୍ପର ସହିତ ଚୁକ୍ତି କରନ୍ତି |

()) ଗ୍ଲାସ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ମାଂସ ଚାମଚକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସର ସିଲ୍ |

(1) ଗ୍ଲାସ୍, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସକୁ ପ୍ରଥମେ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତିନୋଟିର ପାଦ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସିଲ୍ ସଫଳତାର ପ୍ରାଥମିକ ଚାବି | ଅନ୍ୟ ଚାବି ହେଉଛି ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ମନୋନୀତ ଗ୍ଲାସକୁ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ (ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସେରାମିକ୍) ତାପଜ ବିକୃତି ନହେବା ଉଚିତ୍, ଶେଷରେ, ସିଲ୍ ପରେ ସମସ୍ତ ଅଂଶର କିଛି ଶକ୍ତି ରହିବା ଉଚିତ |

()) ଅଂଶଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ: ଗ୍ଲାସ୍ ଅଂଶ, ସିରାମିକ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ସୋଲଡର୍ ଗ୍ଲାସର ସିଲ୍ ଶେଷ ମୁଖଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ସମତଳତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, ଯାହା ସିଲ୍ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇବ, ଏବଂ ସୀସା | ଚୁକ୍ତିନାମା ଅଂଶଗୁଡିକର ବିସ୍ଫୋରଣକୁ |

()) ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ୍ ପାଉଡରର ବାଇଣ୍ଡର୍ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଥରେ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ ହୋଇନଥିଲେ, ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କମିଯିବ ଏବଂ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ୍ କଳା ହୋଇଯିବ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ କ୍ଷୟ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁକ୍ତ ହେବ | ତେଣୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଶୁଦ୍ଧ ଜଳ ବାଛନ୍ତୁ |

(4) ଚାପ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ସାଧାରଣତ 30 30 ~ 50um ଅଟେ | ଯଦି ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯଦି ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ହ୍ରଦ ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | କାରଣ ସିଲ୍ ଶେଷ ଚେହେରା ଆଦର୍ଶ ବିମାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଚାପ ବହୁତ ବଡ, କୋଇଲା ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ତରର ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଲ୍ ଚାପର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇଥାଏ ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ |

()) କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟାଇପ୍ ଗରମ କରିବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ହେତୁ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ୍ ସ୍ତରରେ ଥିବା ବବୁଲକୁ ରୋକିବା | ସମଗ୍ର ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଖଣ୍ଡ ବଡ଼ ହେଲେ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହେତୁ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ସମଗ୍ର ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ଲାସର ଫାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା | ସୋଲଡରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ତାପମାତ୍ରା ବ increases ଼ିବା ସହିତ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ ଭାଙ୍ଗିବା ଆରମ୍ଭ କରେ | ଉଚ୍ଚ ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଲମ୍ବା ସିଲ୍ ସମୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ରେକ୍ ପରିମାଣ ସିଲ୍ ଶକ୍ତିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ବାୟୁ ଦୃ ness ତା କମିଯାଏ | ସିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ସିଲ୍ ସମୟ କମ୍, ଗ୍ଲାସ୍ ରଚନା ବଡ଼, ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଣ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏହା ସହିତ, ଆନାଲିଟସ୍ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସର ର ar ଖ୍ୟ ବିସ୍ତାର କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସିଲ୍ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର ଗ୍ଲାସ ବାଛିବା ସହିତ, ପରୀକ୍ଷା ଚେହେରା ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ସିରାମିକ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସୋଲ୍ଡର୍ ଗ୍ଲାସର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |